鋼鐵寒冬下，如何堅持低成本制造，又保持實物質量穩(wěn)定？武鋼鄂鋼公司條材總廠高線區(qū)交上了一份完美答案：今年以來，高線產品在月月超額完成計劃的情況下，連續(xù)7個月無質量異議，創(chuàng)歷史最好水平。

去年年底，高線區(qū)出臺了一項新規(guī)，即班中工藝停機檢查制度：軋機連續(xù)生產6個小時，必須進行10分鐘停機檢查。根據高線產線特點，一些影響質量的關鍵設備，如精軋導位等使用周期不能超過6個小時，否則，產生廢品的風險將增加70%以上。

現在，高線區(qū)熱軋車間每班嚴格落實三項制度，除了新的班中工藝停機檢查制度外，還有開機前確認制度和一直執(zhí)行多年的質量停機制度。三項制度形成“組合拳”，全過程控制高線產品質量。

軋線上的職工給筆者算一筆經濟賬，為了搶產量，不執(zhí)行班中工藝停機檢查制度，獎金只多幾十元，而出了故障，廢一條鋼考核500元。熱軋車間主任胡勝尼說：“如今，質量意識已經轉化為職工的行動，執(zhí)行三項制度成為職工的日常習慣。”

據最新統(tǒng)計數據顯示，高線區(qū)自實行班中工藝停機檢查制度后，規(guī)避了約70%的質量風險。今年在產量同比增加15.37%，破2個日產紀錄和7個班產紀錄的情況下，萬元銷售收入質量異議賠付額同比卻下降了0.44元/噸，降幅達91%。