今年初以來(lái)，柳州鋼鐵集團(tuán)冷軋廠大力推進(jìn)設(shè)備精細(xì)化管理，在降低維修費(fèi)用的同時(shí)提高酸軋機(jī)組的日歷作業(yè)率。截至8月28日，該廠酸軋日歷作業(yè)率達(dá)到80.51%，同比提高2.2%。
設(shè)備管理要實(shí)現(xiàn)精細(xì)化，就要徹底改變過(guò)去在設(shè)備管理上相對(duì)粗放的工作模式。今年初，該廠及時(shí)制定設(shè)備管理文件，為設(shè)備精細(xì)化管理夯實(shí)基礎(chǔ)。
酸軋是冷軋生產(chǎn)中最重要的生產(chǎn)線。為此，該廠不斷細(xì)化該車(chē)間設(shè)備故障分類(lèi)和原因分析，將電氣和設(shè)備故障原因分為檢查、緊固、潤(rùn)滑、備件、欠修等9大類(lèi)別，通過(guò)分析、總結(jié)出引起設(shè)備故障的主要原因，為日常設(shè)備管理工作提供必要依據(jù)。
在設(shè)備維護(hù)方面，該廠組織技術(shù)員、操作工和維保人員每月開(kāi)展一次故障分析，對(duì)上個(gè)月造成停機(jī)的故障原因進(jìn)行分析，必要時(shí)對(duì)故障頻發(fā)的設(shè)備進(jìn)行改造。僅上半年，酸軋機(jī)組就完成設(shè)備改造10余次。其中，將入口上料改造為全自動(dòng)模式就是成功改造的典型之一。此外，該廠還通過(guò)計(jì)劃換輥、控制換輥時(shí)間和縮短交接班時(shí)間等措施，不斷提高日歷作業(yè)率。