今年以來，八一鋼鐵150噸轉(zhuǎn)爐產(chǎn)線從“降低煉鋼工序能耗，提高回收轉(zhuǎn)爐煤氣量”兩個方向開展技術(shù)攻關(guān)，通過推進(jìn)多項有效措施，日前，“負(fù)能煉鋼”再創(chuàng)新水平，月平均水平達(dá)到了負(fù)14.96千克標(biāo)煤。
“負(fù)能煉鋼”水平的高低是評價鋼鐵企業(yè)現(xiàn)代化水平的一個重要指標(biāo)。八鋼煉鋼廠一煉鋼分廠150噸轉(zhuǎn)爐產(chǎn)線從投產(chǎn)之日起，就致力于提升“負(fù)能煉鋼”水平。今年以來，150噸轉(zhuǎn)爐技術(shù)人員將“降低煉鋼工序能耗，提高回收轉(zhuǎn)爐煤氣量”作為攻關(guān)重點，不斷提升“負(fù)能煉鋼”水平。精煉環(huán)節(jié)的電耗在150噸轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗中占比很大，技術(shù)人員就從提高轉(zhuǎn)爐出鋼溫度、減少精煉送電時間等入手，有效降低精煉電耗。此外，在降低其它輔助設(shè)備的電耗方面，技術(shù)人員也做足了文章。比如盡可能壓縮鼓風(fēng)機(jī)無負(fù)荷作業(yè)時間，對照明用電加強(qiáng)控制等，使煉鋼工序能耗明顯降低。而在提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量上，150噸轉(zhuǎn)爐產(chǎn)線技術(shù)人員采取有效措施，在保證熱值的情況下，有效提高了煤氣回收時間，大大增加了煤氣回收量。
通過設(shè)備、工藝、管理和員工操作水平各個方面的努力，目前，150噸轉(zhuǎn)爐產(chǎn)線“負(fù)能煉鋼”月平均水平不斷提高。近日，更是創(chuàng)下了負(fù)22.7千克標(biāo)煤的歷史最好水平。