今年以來，熱軋廠針對結(jié)構(gòu)鋼氧化鐵皮“多發(fā)、易發(fā)”的現(xiàn)象，成立攻關(guān)團隊，從工藝優(yōu)化入手,改進軋制工藝，采取新的加熱模式、調(diào)整精軋負荷分配和優(yōu)化工作輥配輥等措施，解決了軋輥氧化膜剝落及溫度過高等造成的結(jié)構(gòu)鋼氧化鐵皮問題，將結(jié)構(gòu)鋼氧化鐵皮缺陷發(fā)生率控制在2.5%以內(nèi)，在降低質(zhì)量成本的同時，也滿足了用戶的質(zhì)量需求。

同時，熱軋廠在低碳軟鋼氧化鐵皮斑跡缺陷攻關(guān)上也取得重大進展。年初，熱軋廠會同技術(shù)質(zhì)量部、制造管理部等部門，成立了氧斑缺陷攻關(guān)團隊，從計劃編制、軋制工藝優(yōu)化等方面入手，不斷試驗，取得了突破性進展。2月中下旬以來，氧斑缺陷率顯著下降。

此外，熱軋廠還全力推進TPM管理，提高設(shè)備功能精度，為產(chǎn)品質(zhì)量提供有力支撐。通過進一步梳理操作、設(shè)備TPM界面，明確工作職責，強化日常工作的落實，熱軋廠有效提升了員工的質(zhì)量管理意識；強化設(shè)備功能精度的基礎(chǔ)管理，確保設(shè)備功能精度滿足生產(chǎn)質(zhì)量要求；提升設(shè)備管理精益化水平，提高對工藝質(zhì)量、節(jié)能降耗等管理的保障能力。