原來(lái)，6號(hào)泵站自今年從動(dòng)力廠劃歸二煉鋼連鑄車間管理后，廠及車間領(lǐng)導(dǎo)十分重視該站的節(jié)能降耗工作，安排專人深入了解掌握泵站設(shè)備運(yùn)行狀況，與二煉鋼現(xiàn)有生產(chǎn)模式緊密結(jié)合，對(duì)原運(yùn)行體系中不合理的設(shè)備巧施改造，收到了明顯效果。一是將供水泵原有的工頻控制器改為變頻控制器，能夠很方便地控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)約用水，最大限度節(jié)能；二是合理更換電機(jī)，通過(guò)核算流量，在滿足生產(chǎn)需要前提下，將原來(lái)的大電機(jī)改為小電機(jī)，為減少水用量打下設(shè)備基礎(chǔ)。

此外，該廠還多措并舉，在優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)上下真功夫。一是加大渣場(chǎng)含鐵物質(zhì)分選并通過(guò)購(gòu)進(jìn)氧化鐵皮等雜料加大轉(zhuǎn)爐含鐵雜料的入爐量，降低鋼鐵料成本；二是以產(chǎn)線對(duì)標(biāo)為手段，在轉(zhuǎn)爐工序穩(wěn)定工藝精細(xì)操作，控制好轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)C含量，有效減少因過(guò)氧化造成的鋼鐵料燒損；三是加強(qiáng)班組管理，落實(shí)責(zé)任到人，安排以主任為首的攻堅(jiān)力量跟班，并要求每班核算鋼鐵料回收率，收得率達(dá)不到94%必須當(dāng)班召開分析會(huì)，執(zhí)行三不放過(guò)原則（完不成指標(biāo)不放過(guò)、原因分析不清楚不放過(guò)、具體措施未制定出來(lái)不放過(guò)），極大的提高了轉(zhuǎn)爐職工的成本意識(shí)；四是堅(jiān)持"以低代高"的合金加入原則，待鋼中P穩(wěn)定后再調(diào)入貴重合金，6月份該廠合金料消耗共計(jì)節(jié)支144余萬(wàn)元；五是在能源管理上優(yōu)化人員配置，強(qiáng)力推行點(diǎn)檢責(zé)任制，設(shè)立專項(xiàng)獎(jiǎng)對(duì)點(diǎn)檢正確率進(jìn)行激勵(lì)獎(jiǎng)勵(lì)，降低設(shè)備的維修成本及新件的消耗；六是加強(qiáng)修舊利廢工作，完善激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)點(diǎn)檢員積極主動(dòng)的修舊利廢。

一系列措施收到了較好效果，6月份，該廠綜合鋼鐵料單耗為1052.98kg/噸，創(chuàng)歷史最低，綜合成本節(jié)支52.72元/噸，共計(jì)節(jié)支686.64萬(wàn)元。下步，該廠將以精煉、連鑄工藝攻關(guān)為重點(diǎn)，努力降低質(zhì)量損失；通過(guò)進(jìn)一步改造設(shè)備，降低能源消耗；加強(qiáng)切割尺寸控制，降低計(jì)劃外，提高成材率，降低澆鋼輔料及耐材消耗。