面對鋼鐵市場的嚴(yán)峻形勢，重鋼中厚板廠深入開展了以提高成材率指標(biāo)，降低工序消耗為主攻方向的對標(biāo)挖潛、降本增效活動，通過降低坯料消耗，中厚板廠兩條生產(chǎn)線成材率指標(biāo)得到了一定幅度的提升。
為了降低軋鋼工序消耗指標(biāo)，該廠采取軋精鋼、精軋鋼的生產(chǎn)組織管理模式，認(rèn)真分析各作業(yè)區(qū)生產(chǎn)成本構(gòu)成，并針對降低金屬消耗指標(biāo)進行細化、分解，以降低鋼坯消耗作為主攻方向，通過強化精細管理、嚴(yán)格控制鋼坯消耗指標(biāo)，降低金屬消耗。
為了進一步降低軋鋼成本，該廠還開拓思路，致力于分析各作業(yè)區(qū)金屬消耗成本構(gòu)成要素。通過分析發(fā)現(xiàn)，厚板線金屬回收比例偏低，而中板線金屬回收比例相對較高，為此，中厚板廠技術(shù)科各主管工程師對兩條生產(chǎn)線厚度余量、寬度余量及長度余量控制進行摸底，找到了厚板線金屬回收比例低的原因，為進一步降低金屬消耗打下堅實基礎(chǔ)。
在推行成本核算的過程中，該廠金屬消耗采取了“先算后干、邊算邊干、干完再算”的成本核算模式，動員全廠職工從點滴做起，認(rèn)真開展降本工作，在全廠職工中形成人人參與降本增效的工作氛圍，最終實現(xiàn)了成材率指標(biāo)增上去，金屬消耗成本降下來目標(biāo)。