近幾年，隨著我國(guó)特鋼行業(yè)的快速發(fā)展，企業(yè)的裝備水平、管理水平都有了較大提高，產(chǎn)品質(zhì)量總體處于全球中上游水平，個(gè)別產(chǎn)品得到國(guó)際知名用戶的認(rèn)可，已經(jīng)具備參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的實(shí)力。

　　不過，我國(guó)特鋼業(yè)的“短板”也須要引起注意。比如，我國(guó)特殊鋼產(chǎn)量中優(yōu)質(zhì)碳鋼占60%，真正的合金鋼不多。與此同時(shí)，我國(guó)特鋼企業(yè)較多，深加工和技術(shù)服務(wù)不足，產(chǎn)品檔次不高，名牌產(chǎn)品缺少，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)，一些高端產(chǎn)品仍依靠進(jìn)口。雖然，我國(guó)特鋼產(chǎn)品也有一定量的出口，但檔次不高、價(jià)格低廉，容易引起外貿(mào)摩擦和反傾銷調(diào)查。為此，我國(guó)特鋼企業(yè)應(yīng)該在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品集中度、技術(shù)創(chuàng)新、深加工、差異化和產(chǎn)業(yè)鏈這六個(gè)方面加強(qiáng)改進(jìn)和通力合作，力爭(zhēng)在最短時(shí)間內(nèi)使我國(guó)從特鋼大國(guó)轉(zhuǎn)變成特鋼強(qiáng)國(guó)。

　　要注重發(fā)展規(guī)模與產(chǎn)品質(zhì)量之間的平衡。我國(guó)鋼鐵業(yè)主要是產(chǎn)能效益，而不是質(zhì)量效益，特鋼也不例外。特鋼企業(yè)是一個(gè)資本密集、技術(shù)、人才素質(zhì)要求高的企業(yè)。在特鋼產(chǎn)品中，有些產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)難度大、管理難度大，有些產(chǎn)品的市場(chǎng)容量有限，有些產(chǎn)品認(rèn)定周期長(zhǎng)，產(chǎn)品有一定時(shí)效性，資金回收期長(zhǎng)，一些企業(yè)沒有充分認(rèn)識(shí)到這些因素，投資帶有一定的盲目性。因此，特鋼企業(yè)的投資方向不要過于集中在同一個(gè)產(chǎn)品、同一條信息上。

　　前幾年，特鋼企業(yè)通過市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的實(shí)踐，開始認(rèn)識(shí)并致力于進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)。但由于市場(chǎng)尚好及部分企業(yè)認(rèn)識(shí)不夠深刻，對(duì)質(zhì)量預(yù)防和質(zhì)量提升重視不夠。因此，特鋼企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的資源條件和市場(chǎng)空間，形成有效的生產(chǎn)能力和規(guī)模，以發(fā)揮真正的規(guī)模效益。

　　提高特鋼業(yè)的集中度。在國(guó)外，如瑞典、日本，20世紀(jì)五六十年代有50多家特鋼企業(yè)，現(xiàn)在通過重組、并購(gòu)、參股等形式，瑞典僅有6家，日本亦不超過20家(含神戶制鋼等聯(lián)合企業(yè))，提高集中度已成為全球特鋼行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。目前，我國(guó)特鋼生產(chǎn)企業(yè)大大小小加起來有100多家，前幾年經(jīng)過兼并重組已經(jīng)形成幾個(gè)產(chǎn)能超過200萬噸的特鋼集團(tuán)。但是這幾年，又新增了許多企業(yè)，大的達(dá)到百萬噸級(jí)，小的甚至還有裝備落后的年產(chǎn)量在5萬噸左右的小企業(yè)。因此，我國(guó)特鋼產(chǎn)業(yè)集中度亟待提高。

　　技術(shù)創(chuàng)新防范市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。我國(guó)特鋼市場(chǎng)供大于求的格局已經(jīng)形成，而防范市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的有效措施之一就是技術(shù)創(chuàng)新和過硬的產(chǎn)品。當(dāng)前，我國(guó)部分特鋼企業(yè)的裝備水平已達(dá)到世界先進(jìn)水平，因此企業(yè)要重視技術(shù)中心、研發(fā)中心的建設(shè)，尋找特鋼技術(shù)的“短板”。如：棒材成品軋機(jī)由二輥改為三輥式、四輥式的應(yīng)用，特鋼棒材的控軋控冷，在線熱處理并使金相組織達(dá)到用戶滿意度的技術(shù)開發(fā)應(yīng)用，表面無缺陷技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用等。此外，我國(guó)特鋼行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)在連鑄軸承鋼的碳化物不均勻度、齒輪鋼的窄淬透性帶和帶狀組織、易切鋼的硫化物形態(tài)等方面都亟須突破。

　　重視和發(fā)展特鋼的延伸加工。特鋼的深加工產(chǎn)品是高附加值產(chǎn)品，也是企業(yè)延伸產(chǎn)業(yè)鏈、增加盈利的手段，同時(shí)也是特鋼企業(yè)為用戶服務(wù)的延伸。國(guó)外的一些企業(yè)在這一方面做得很好。例如，瑞典有60%以上的特殊鋼出口，均為深加工產(chǎn)品；德國(guó)的特殊鋼供應(yīng)五大用特殊鋼行業(yè)，47%以上是通過深加工后供貨。特鋼產(chǎn)品的深加工可以從產(chǎn)品型深加工(零部件及毛坯等供貨)、營(yíng)銷型深加工(配送、下料、剝殼等供貨)和材料性深加工(熱處理、磨光、剝皮、子處理等)這三個(gè)方面來進(jìn)行。

　　以用戶為中心，在產(chǎn)品和服務(wù)方面謀求差異化。對(duì)于特鋼企業(yè)來說，不同層次的用戶有不同的要求，即使是同一層次的用戶也有不同層次的要求。即使是同一鋼種的用戶也由于加工方式、使用狀況、裝備條件、產(chǎn)品服役條件和環(huán)境的不同，對(duì)產(chǎn)品的要求也不同。比如，有的用戶要求直接切削，有的要熱加工后切削，有要求熱處理，要求冷加工、冷擠壓、深冷拔等，而且有些用戶沒有大的裝卸設(shè)備等。所以針對(duì)不同用戶，產(chǎn)品要有差異化。當(dāng)前，特鋼企業(yè)的傳統(tǒng)服務(wù)模式已經(jīng)不能滿足當(dāng)今用戶個(gè)性化的需求。要針對(duì)用戶需求，建立與每種需求都可以緊密結(jié)合的體系，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)的迅速化、專業(yè)化和服務(wù)滿意化，把用戶的產(chǎn)品變成企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈延伸，建立和鞏固與用戶長(zhǎng)期的合作關(guān)系。

　　與上下游共建產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟。特鋼企業(yè)的原輔材料、設(shè)備備件供應(yīng)商分布全國(guó)乃至世界各地。供應(yīng)商提供產(chǎn)品的質(zhì)量對(duì)特鋼企業(yè)來說同樣重要，因此要把供應(yīng)商作為特鋼產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程中不可分割的一部分，把質(zhì)量監(jiān)測(cè)和管理延伸到供應(yīng)商，使其提供的原輔材料、設(shè)備、備件等符合企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　從下游來看，特鋼企業(yè)要注意其產(chǎn)業(yè)政策動(dòng)向，對(duì)用戶企業(yè)要針對(duì)不同企業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)保、成本等要求，多給予技術(shù)支持，共同解決用戶的技術(shù)“短板”。此外，行業(yè)要盡快解決目前我國(guó)特鋼鋼種多、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)雜、批量小的問題，企業(yè)要與下游用戶盡快制定結(jié)合我國(guó)資源特點(diǎn)和特鋼廠裝備特點(diǎn)，有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的特殊鋼標(biāo)準(zhǔn)體系，這樣既可以適用目前我國(guó)大爐子、連鑄、連軋裝備，可以組織批量大、成本低的高效化生產(chǎn)，又可以穩(wěn)定企業(yè)的市場(chǎng)。(中國(guó)冶金報(bào))