河北鋼鐵邯鋼公司團(tuán)委鎖定全年實現(xiàn)創(chuàng)新創(chuàng)效500萬元目標(biāo)，與30個二級單位團(tuán)委（總支）簽訂責(zé)任狀，層層落實分解，扎實開展青年“五小”攻關(guān)活動、青年修舊利廢、青年技術(shù)攻關(guān)等創(chuàng)新活動，激發(fā)創(chuàng)新思維，培育創(chuàng)新土壤，轉(zhuǎn)化創(chuàng)新成果，引導(dǎo)團(tuán)員青年在打贏降本增效攻堅戰(zhàn)中發(fā)揮生力軍作用。
全面激活青年創(chuàng)新潛能。通過舉辦微論壇、征集金點子、組織頭腦風(fēng)暴等方式，拓寬青年創(chuàng)新思路，摒棄傳統(tǒng)常規(guī)思想，倡導(dǎo)“人人可創(chuàng)新，事事能創(chuàng)新”的理念，動員廣大團(tuán)員青年從開源節(jié)流、增創(chuàng)效益兩個方面思考直面市場、提高“造血”能力的新思路、好建議，努力為降本增效貢獻(xiàn)力量；鼓勵青年技術(shù)骨干從解決生產(chǎn)急需、最緊迫的現(xiàn)實問題出發(fā)，課題選擇定位為“小、實、新”，使攻關(guān)的課題能夠在較短時間內(nèi)解決生產(chǎn)的瓶頸；對立項的課題定期進(jìn)行跟蹤、指導(dǎo)和考核，不僅使課題的提出者有壓力和動力，進(jìn)而保證了課題的有效運行。
“五小”攻關(guān)活動覆蓋全體青工。公司團(tuán)委發(fā)動全體青工從小改小革做起，以小的積累來孕育大的創(chuàng)造，實行項目立項攻關(guān)制，鼓勵青年在崗位上尋找課題，將青年的創(chuàng)新優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢盡快轉(zhuǎn)化為效益優(yōu)勢。近幾年來，公司團(tuán)委每年征集到的“五小”成果都達(dá)到500余項，涵蓋技術(shù)改進(jìn)、工藝優(yōu)化、新技術(shù)應(yīng)用、新功能開發(fā)等方面。通過舉辦“五小”成果發(fā)布會，促進(jìn)活動的縱深推進(jìn)，促進(jìn)“五小”成果的推廣應(yīng)用，實現(xiàn)成果共享。煉鐵部侯健完成的“二燒機械作業(yè)區(qū)燒結(jié)機機尾導(dǎo)料箱改造”項目，將原有支撐梁與網(wǎng)格箱間的焊接結(jié)構(gòu)改為插銷固定式結(jié)構(gòu)，整塊導(dǎo)料箱分為4塊。網(wǎng)格箱與耐磨塊可以整體更換，避開了網(wǎng)格箱受熱變形和清理積料問題，并在耐磨鑄造合金表面堆焊耐磨層，提高其使用壽命。邯寶熱軋廠郭偉完成的“粗軋區(qū)域輥道速度不切換問題的解決方案”課題，破解了“板坯從加熱爐出鋼后，經(jīng)加熱爐出鋼輥道進(jìn)入預(yù)除鱗機區(qū)域輥道時，預(yù)除鱗機區(qū)域輥道突然停止”的難題。改造前，每周大概發(fā)生14次，退一塊板坯處理時間需要10分鐘，此期間可生產(chǎn)3塊板坯，按每塊鋼坯30噸計算，改造后年可增產(chǎn)約6.5萬噸。
青年修舊利廢活動推行責(zé)任制管理。公司團(tuán)委始終將青年修舊利廢活動作為常項工作來抓，與二級單位團(tuán)組織簽訂責(zé)任狀，明確責(zé)任和創(chuàng)效額度，每月匯總完成情況。依托青年修舊利廢基地，分專業(yè)、分系統(tǒng)組建維修小組，做到“西瓜”要抱，“芝麻”更要撿，推行積分制度，與先進(jìn)評選掛鉤，增強活動導(dǎo)向性和實效性。組織團(tuán)員青年及時整理檢修、定修、年修更換的備件，通過自主修理、組合拼裝、自制工具等方式，使檢修、定修更換的備件重新“上崗”；同時主攻進(jìn)口備件、緊缺備件的修理，解生產(chǎn)燃眉之急，保障生產(chǎn)穩(wěn)定。今年以來，共修復(fù)閥門、電機、中繼器等備件近500件，節(jié)約備件費用200余萬元。
青年技術(shù)攻關(guān)課題化運作。公司團(tuán)委完善“課題立項—開展攻關(guān)—完成期限—效果檢驗—推廣應(yīng)用”的課題化運作模式，依托職工創(chuàng)新工作室，建立師徒對子，鼓勵青年傳承老師傅的絕技絕活，組建青年創(chuàng)新團(tuán)隊，主動承擔(dān)技術(shù)課題。焦化廠顏勃與鉗工高級技師王會保結(jié)成師徒對子，并主動承擔(dān)“焦化廠1號干熄焦電機車剎車制動優(yōu)化”課題。他經(jīng)過現(xiàn)場觀察、實地測量，決定在原風(fēng)壓制動的基礎(chǔ)上，利用報廢的液壓系統(tǒng)對熄焦車剎車進(jìn)行改造。經(jīng)過試運行，剎車效果良好，在熄焦車對爐號及焦罐定點提升的過程中，能夠準(zhǔn)確對位，而且制動過程平穩(wěn)、精準(zhǔn)。改用液壓剎車系統(tǒng)后可以大大縮短空壓機的運轉(zhuǎn)時間，節(jié)約電能以及空壓機備件消耗，年創(chuàng)效20余萬元。三煉鋼廠宋路完成的“碳脫氧工藝降低鋁制品消耗”攻關(guān)課題，成功運用碳脫氧工藝，轉(zhuǎn)爐在低碳鋼鋁錠用量上每爐節(jié)約40公斤，在SS400鋁錠用量上每爐節(jié)約32公斤，通過改進(jìn)工藝降低了生產(chǎn)成本。