近日，記者從遷鋼公司煉鋼作業(yè)部了解到，超低碳鋼連澆爐數(shù)從7爐提高到9爐，可直接降低該鋼種的鋼鐵料消耗2千克/噸，實現(xiàn)了生產(chǎn)組織的持續(xù)優(yōu)化、管理水平的不斷提升、噸鋼成本的逐步降低。

連澆爐數(shù)是連鑄生產(chǎn)的重要指標(biāo)，是連鑄設(shè)備、工藝、管理水平的綜合體現(xiàn)。提高連澆爐數(shù)在一定程度上可以減少澆次數(shù)，減少頭坯、尾坯、中間包鑄余的損失，提高金屬收得率。長期以來，7爐一直是超低碳鋼連澆數(shù)的“經(jīng)驗值”，其主要受限于浸入式水口等耐材的壽命。隨著對耐材使用情況的長期跟蹤和深入研究，專業(yè)人員對連澆爐數(shù)“7進(jìn)8”的信心越來越足。在此基礎(chǔ)上，遷鋼公司煉鋼作業(yè)部制定了詳細(xì)的試驗方案，嚴(yán)格規(guī)范了技術(shù)、操作標(biāo)準(zhǔn)。功夫不負(fù)有心人，在各個專業(yè)、崗位的高效協(xié)同、緊密配合下，歷經(jīng)十余次的連澆試驗，摸索出了破解“瓶頸”的方法。從現(xiàn)場收集的數(shù)據(jù)上看，耐材的侵蝕情況符合生產(chǎn)要求，其中侵入式水口耐材壽命實現(xiàn)了最大化，超低碳鋼連澆爐數(shù)“7進(jìn)8”實現(xiàn)了平穩(wěn)過渡，看似簡單的“7+1”，帶來了噸鋼耐材成本降低3.38元的效果。

技術(shù)攻關(guān)是一個試驗、優(yōu)化、總結(jié)、再試驗的循環(huán)往復(fù)過程。據(jù)技術(shù)人員介紹，8爐到9爐攻關(guān)難度非常大，因為水口壽命已經(jīng)達(dá)到最大化，要繼續(xù)提高連澆爐數(shù)，必須在中間過程中更換一次水口。而更換水口會造成拉速的改變，控制不好就會影響板坯的質(zhì)量。一邊是低成本的“召喚”，一邊是高質(zhì)量“挑戰(zhàn)”，權(quán)衡之后，遷鋼公司煉鋼作業(yè)部向更高的目標(biāo)發(fā)起了沖刺，“8進(jìn)9”的戰(zhàn)役打響了。隨著工藝參數(shù)的不斷完善，操作流程的持續(xù)改進(jìn)，生產(chǎn)組織的逐步優(yōu)化，更換水口時機(jī)把握的越來越成熟。有志者事竟成，在大家的努力下，遷鋼公司煉鋼作業(yè)部終于啃下了這塊“硬骨頭”，超低碳鋼連澆爐數(shù)成功提高到了9爐，并且鋼坯質(zhì)量完全滿足生產(chǎn)要求。

目前，煉鋼作業(yè)部超低碳鋼連澆爐數(shù)提高的工藝攻關(guān)還未就此止步，專業(yè)人員正朝著更高的標(biāo)準(zhǔn)邁進(jìn)。