日前，筆者從安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)第一煉軋廠了解到，自年初組織開(kāi)展“提合理化建議、評(píng)選‘金點(diǎn)子、銀點(diǎn)子’”活動(dòng)以來(lái)，該廠第一季度共收到合理化建議41項(xiàng)，付諸實(shí)施31項(xiàng)，預(yù)計(jì)年可降低生產(chǎn)成本200余萬(wàn)元。
該廠組織職工以100噸轉(zhuǎn)爐煉鋼、高速線材生產(chǎn)線為中心，針對(duì)本單位內(nèi)部管理、技術(shù)攻關(guān)、安全、質(zhì)量、環(huán)保、小改小革等方面提出合理化建議。如軋鋼車(chē)間李明提出的“高線機(jī)組1號(hào)、2號(hào)軋機(jī)實(shí)施無(wú)孔軋制”合理化建議，避免了軋槽錯(cuò)輥、軋制線不對(duì)中現(xiàn)象，減少了生產(chǎn)事故，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)作業(yè)率，每年降低軋鋼生產(chǎn)成本28.55萬(wàn)元；該廠機(jī)修一車(chē)間職工將原來(lái)的氮?dú)饷芊飧臑樯刃误w氮?dú)饷芊?，每年?jié)省氮?dú)庀?32萬(wàn)立方米，降低生產(chǎn)成本36.96萬(wàn)元；電氣技術(shù)骨干王嵐蕭根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際提出對(duì)板坯主液壓MCC控制柜改造的合理化建議，在不改變?cè)瓉?lái)控制方式的前提下，只投入了120元資金，就避免了由于液壓泵故障導(dǎo)致的方坯斷澆事故，每年可降低事故損失28.8萬(wàn)元。