沙鋼是全國(guó)最大的民營(yíng)鋼鐵企業(yè)、國(guó)家創(chuàng)新型企業(yè)，連續(xù)5年進(jìn)入世界500強(qiáng)，堅(jiān)持實(shí)施“打造精品基地，建設(shè)綠色鋼城”的發(fā)展戰(zhàn)略，“十一五”至今，累計(jì)節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)的技改投入超過60億元，通過強(qiáng)化節(jié)能減排管理，采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、節(jié)能和污染治理技術(shù)，全方位推進(jìn)節(jié)能減排和資源綜合利用，創(chuàng)新實(shí)施煤氣、蒸汽、爐渣、焦化副產(chǎn)品和工業(yè)用水等五大循環(huán)回收利用工程，并全面實(shí)施煙（粉）塵治理、燒結(jié)脫硫、噪聲治理、危化品處理等環(huán)保項(xiàng)目。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，“十一五”以來(lái)，沙鋼共實(shí)施清潔生產(chǎn)項(xiàng)目49項(xiàng)，開發(fā)出100多項(xiàng)節(jié)能減排新工藝、新技術(shù)，形成了一批具有典型示范作用的重點(diǎn)環(huán)保項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的同步發(fā)展。其中，沙鋼將高爐煤氣、余熱蒸汽等資源回收利用的年發(fā)電量就超過30多億度；沙鋼焦化廠成功引進(jìn)5套國(guó)外大型干熄焦裝置，實(shí)現(xiàn)了全干熄生產(chǎn)，工序能耗僅為86.3公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸焦；采用的轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐單位產(chǎn)品能耗為-14.1公斤標(biāo)煤/噸鋼，達(dá)到國(guó)內(nèi)同行先進(jìn)水平。同時(shí)，由沙鋼首家研發(fā)采用的鐵水“一包到底”節(jié)能工藝，年可節(jié)約23.12萬(wàn)噸標(biāo)煤，成為國(guó)內(nèi)節(jié)能標(biāo)桿企業(yè)。沙鋼榮獲江蘇省和全國(guó)節(jié)能減排示范企業(yè)、全國(guó)冶金行業(yè)清潔生產(chǎn)先進(jìn)企業(yè)等稱號(hào)。

近年來(lái)，在全行業(yè)進(jìn)入“微利”時(shí)代的嚴(yán)峻形勢(shì)下，沙鋼全面推行“效率效益管理”，加強(qiáng)能效管理的組織領(lǐng)導(dǎo)，實(shí)施節(jié)能目標(biāo)管理，強(qiáng)化激勵(lì)制約機(jī)制，堅(jiān)持把能源的嚴(yán)格管理和科學(xué)利用融入企業(yè)發(fā)展的各領(lǐng)域和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過程，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排全覆蓋，同時(shí)開展節(jié)能對(duì)標(biāo)競(jìng)賽，組織實(shí)施燒結(jié)煙氣余熱回收利用、電爐煙氣余熱利用、高爐脫濕鼓風(fēng)改造等一系列節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目，多措并舉不斷提高能效水平。

2013年，沙鋼緊緊圍繞進(jìn)一步提高能效，創(chuàng)新開展系統(tǒng)節(jié)能降本績(jī)效管理，以煉鐵為中心組織生產(chǎn)，通過采用富氧鼓風(fēng)與燃料噴吹的綜合噴吹技術(shù)，綜合焦比由2005年的570公斤/噸鐵降低至目前499.04公斤/噸鐵，煉鐵工序能耗同比下降4.11％，其中5800m3高爐平均工序能耗351.03公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鐵，列全國(guó)同類高爐工序能耗前列。2011年至2013年，沙鋼已累計(jì)完成節(jié)能量126.3056萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，完成了國(guó)家下達(dá)沙鋼“十二五”節(jié)能量總目標(biāo)任務(wù)的87.57%，取得了節(jié)能工作的新的積極成果。

據(jù)了解，“中國(guó)能效之星”是對(duì)用能單位能源利用狀況和能效水平進(jìn)行客觀、科學(xué)評(píng)價(jià)。該活動(dòng)從制度規(guī)劃、節(jié)能實(shí)踐、能源績(jī)效等方面評(píng)價(jià)企業(yè)節(jié)能工作情況和效果，系統(tǒng)科學(xué)展示其能效水平，旨在強(qiáng)化用能單位的能效意識(shí)和能效形象，推動(dòng)其不斷尋找節(jié)能空間和機(jī)會(huì)，進(jìn)而提升其整體能效水平。