為滿足客戶對28毫米厚度熱軋卷板需求，該廠在2300產(chǎn)線開展專項試軋攻關(guān)，并詳細(xì)制定試制方案，從原料檢查、軋前準(zhǔn)備、計劃排產(chǎn)到軋制工藝等逐項進(jìn)行落實，重點把控板坯質(zhì)量，確保厚度均勻平直；同步對多功能儀進(jìn)行樣板測試，保障測厚精度，并通過優(yōu)化二級計算機(jī)模型，為超厚規(guī)格產(chǎn)品成功試軋奠定基礎(chǔ)。

面對產(chǎn)線原設(shè)計25.6毫米的厚度上限，技術(shù)團(tuán)隊攻克模型設(shè)定、設(shè)備承載、卷取成型等環(huán)節(jié)多重難題，通過對系統(tǒng)各控制單元限制量的“地毯式”排查，累計完成28處關(guān)鍵限制點擴(kuò)展修改，突破了模型運行瓶頸。在28毫米厚度規(guī)格產(chǎn)品無成熟數(shù)據(jù)參考情況下，技術(shù)團(tuán)隊基于現(xiàn)有規(guī)格參數(shù)構(gòu)建擴(kuò)展推演模型，通過多輪模擬計算、數(shù)據(jù)回歸與參數(shù)優(yōu)化，建立了適配超厚規(guī)格的設(shè)定算法，有力保障了產(chǎn)品精度。同時，針對卷取區(qū)域，系統(tǒng)調(diào)試輸出輥道前后滑量、夾送輥壓力、成型輥縫補償?shù)瘸?00項關(guān)鍵參數(shù)，重點強化張力與扭矩值的全流程動態(tài)控制，實現(xiàn)卷形精度與成型穩(wěn)定性“雙提升”，保障了首輪試軋即告成功。