3#飛剪建設(shè)于2008年，電控系統(tǒng)原采用國(guó)外控制系統(tǒng)，長(zhǎng)期存在切頭長(zhǎng)度不穩(wěn)定、成材率偏低等痛點(diǎn)。本次改造采用京誠(chéng)數(shù)科公司自主研發(fā)的飛剪專用工藝控制器TCU及CERI變頻器，創(chuàng)新性實(shí)現(xiàn)四大技術(shù)突破：一是通過(guò)1ms高速掃描控制程序，將剪切重復(fù)誤差控制在50mm以內(nèi)；二是集成Profinet/以太網(wǎng)多協(xié)議通信架構(gòu)，構(gòu)建毫秒級(jí)實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)；三是開(kāi)發(fā)高速數(shù)據(jù)采集模塊，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)；四是應(yīng)用智能伺服轉(zhuǎn)轍技術(shù)，設(shè)備振動(dòng)值降低60%。改造后產(chǎn)線最高剪切速度達(dá)21m/s，系統(tǒng)穩(wěn)定性與精度顯著提升。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)充分發(fā)揮技術(shù)集成優(yōu)勢(shì)，全套系統(tǒng)改造完成后，成材率與作業(yè)率顯著提升，獲得業(yè)主高度評(píng)價(jià)。

此次高線3#飛剪升級(jí)改造項(xiàng)目的成功熱試，是國(guó)產(chǎn)化替代與智能制造深度融合的生動(dòng)實(shí)踐，體現(xiàn)了南昌方大高線廠對(duì)京誠(chéng)數(shù)科公司的高度信任。項(xiàng)目不僅展示了中冶京誠(chéng)在冶金智能化領(lǐng)域的領(lǐng)先實(shí)力，為行業(yè)設(shè)備自主可控提供了范例，也為傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了創(chuàng)新示范。