西昌鋼釩煉鋼廠瞄準(zhǔn)降本增效目標(biāo)，以降低鋼鐵料消耗、合金消耗和做好能源綜合利用等為突破口，科學(xué)分解指標(biāo)，細(xì)化深化措施，嚴(yán)格落實(shí)責(zé)任。今年前5個(gè)月，該廠累計(jì)降成本6594萬元。

鋼鐵料消耗是煉鋼工序成本的重要組成部分。今年以來，該廠不斷運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)推動(dòng)科技創(chuàng)效，先后應(yīng)用了“少渣冶煉”、“造白渣”、“擋渣出鋼”等多項(xiàng)新技術(shù)，降低高鎂、白灰、造渣劑等輔助材料消耗，噸鋼降成本2元以上；開展鑄余渣熱回收，將爐口渣、脫硫渣、精煉白渣等含釩、含鐵物料全部回收，變“廢”為“糧”；加強(qiáng)工藝紀(jì)律檢查，有效控制異常事故的發(fā)生，連鑄澆爐數(shù)同比提高1.62爐/包。

由于品種鋼、新試鋼種逐漸增多，該廠合金消耗量也隨之增加。該廠不斷優(yōu)化合金料組合，根據(jù)鋼種成分要求，用低價(jià)合金代替高價(jià)合金，降低合金料綜合成本。同時(shí)，實(shí)施轉(zhuǎn)爐滑板擋渣技術(shù)，減少轉(zhuǎn)爐出鋼下渣，完善“爐爐清”成本管理系統(tǒng)，為降低合金消耗創(chuàng)造了條件。

在能源綜合利用方面，該廠以全工序?qū)崿F(xiàn)負(fù)能為目標(biāo)，堅(jiān)持每周一次能源環(huán)保大檢查，量化鋼包周轉(zhuǎn)個(gè)數(shù)，合理控制鋼包烘烤時(shí)間；強(qiáng)化設(shè)備管理人員的保障意識(shí)和職工操作技能，杜絕因設(shè)備故障和技能欠缺造成煤氣、蒸汽等逸散；以“雙T”管理為重點(diǎn)，降低過程溫度損失。