今年以來，攀鋼釩提釩煉鋼廠通過搭平臺、聚合力，抓好科技創(chuàng)新與生產(chǎn)高效對接，推動產(chǎn)品提質(zhì)升級。截至11月末，該廠開發(fā)鋼軌、光伏耐候用鋼等新試鋼種48個，新試鋼種煉成率達(dá)到96.8%；推進(jìn)板坯專項鋼成分二次開發(fā)，有力支撐降本增效，為優(yōu)化各項技經(jīng)指標(biāo)奠定基礎(chǔ)。
為全面提升鋼軌、電極扁鋼、高端家電用鋼等產(chǎn)品競爭力，該廠以新產(chǎn)品開發(fā)為著力點，與鞍鋼集團(tuán)釩鈦（鋼鐵）研究院、四川機電學(xué)院等多家單位開展合作，組建研發(fā)能力強、技術(shù)水平高、專業(yè)知識精的研發(fā)團(tuán)隊，加大科技投入，促進(jìn)產(chǎn)學(xué)研用融合，推動技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品升級。在脫硫工序至連鑄工序段實施工藝優(yōu)化，解決電極扁鋼HYT2生產(chǎn)過程中可澆性差、連澆爐數(shù)低等難題，實現(xiàn)42爐電極扁鋼HYT2連續(xù)生產(chǎn)；優(yōu)化精煉調(diào)渣、鈣處理、鑄機拉速等7項工藝，降低鋼中氮含量，提高制品材質(zhì)量。開展優(yōu)化精煉工序渣料添加制度、全流程硫負(fù)荷分配試驗等工作，進(jìn)一步降低重軌報警率；優(yōu)化大梁鋼、光伏支架用鋼、汽車酸洗板等重點新試鋼種精煉造渣、全流程氮控制等生產(chǎn)工藝，以穩(wěn)態(tài)澆鑄確保生產(chǎn)穩(wěn)定；按照成本最優(yōu)工作思路，對光伏支架用鋼等14個板坯專項鋼成分進(jìn)行二次優(yōu)化，實現(xiàn)合金降本23.5元/噸鋼。