源頭治理，防微杜漸抓管理

為實(shí)現(xiàn)極低成本運(yùn)行，煉鋼事業(yè)部堅(jiān)持以問題為導(dǎo)向，以目標(biāo)為導(dǎo)向，以結(jié)果為導(dǎo)向，眼光向內(nèi)，從源頭工序開始，逐項(xiàng)梳理存在的問題，查擺問題根源，夯實(shí)基礎(chǔ)管理，做到“事事有人管、件件有回響”。

首當(dāng)其沖的便是從源頭上強(qiáng)化輔料質(zhì)量的監(jiān)控管理，每日檢測(cè)粉化及水分情況，杜絕不合格原料使用，有效提升輔料有效利用率。在強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理方面，電爐的順穩(wěn)是極低成本運(yùn)行的首要條件之一。為確保電爐正常高效運(yùn)行，生產(chǎn)組、工藝組與設(shè)備室高效協(xié)同，組織排查一切相關(guān)因素，成系統(tǒng)地強(qiáng)化電爐爐體維護(hù)，電爐爐齡平均在550爐以上。

深挖內(nèi)潛，小指標(biāo)顯大能量

優(yōu)化流程，提升平均爐產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。生產(chǎn)組織過程中，煉鋼以非真空品種平均爐產(chǎn)70噸為目標(biāo)，抓電爐生產(chǎn)效率提升。多措并舉，既嚴(yán)格控制電爐出鋼后的余水量、規(guī)范操作、合理控制電爐冶煉過程的吹氧時(shí)間、合理優(yōu)化配料和廢鋼的裝入時(shí)間等工藝流程精細(xì)管理；又同步抓好爐機(jī)匹配，嚴(yán)控在線鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)量，進(jìn)一步提升生產(chǎn)節(jié)奏。8-9月，連續(xù)兩個(gè)月超計(jì)劃完成作業(yè)率月度指標(biāo)；9月，非真空品種平均爐產(chǎn)突破70噸的比例較8月份提高27.6%。

指標(biāo)攻關(guān)，解決問題提技能

事業(yè)部以創(chuàng)新工作室為平臺(tái)，以黨支部課題攻關(guān)為抓手，對(duì)事業(yè)部各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行了層層分解，責(zé)任到人，建立激勵(lì)機(jī)制，有效推進(jìn)各項(xiàng)指標(biāo)落實(shí)落地見效。

吳全生創(chuàng)新工作室承擔(dān)了大部分攻關(guān)課題，他們對(duì)應(yīng)成立項(xiàng)目組，齊心協(xié)力，共同發(fā)力，屢破紀(jì)錄。頭尾坯回收率項(xiàng)目攻關(guān)中，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)通過抓好余鋼回收，減少頭坯尾坯損失，組織將頭尾坯合理轉(zhuǎn)運(yùn)到合金爐融化后兌入鋼水中，進(jìn)一步提升鋼水收得率，降低各類消耗，至9月份，頭尾坯回收率同比提高74.53%。

電爐、精煉電耗項(xiàng)目攻關(guān)中，項(xiàng)目組通過提升電爐出鋼溫度，控制在線鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)量，嚴(yán)格按照工藝控制鋼水在精煉爐通電時(shí)間；同時(shí)加強(qiáng)工藝優(yōu)化，調(diào)整精煉爐補(bǔ)加合金量。9月份，精煉爐實(shí)際電耗較目標(biāo)降低3.59kwh/t。

改善永遠(yuǎn)在路上。煉鋼人正心懷夢(mèng)想，帶著如鋼水一般的火熱與赤誠(chéng)，日夜奮戰(zhàn)在生產(chǎn)一線。他們堅(jiān)信，當(dāng)前嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)下，有挑戰(zhàn)更有機(jī)遇！打鐵還靠自身硬，貴鋼人，正以昂揚(yáng)的斗志，傳承“敢闖敢堅(jiān)持敢于苦干硬干”，發(fā)揚(yáng)“敢擔(dān)當(dāng)敢創(chuàng)新敢為天下先”的首鋼精神，上下同欲、奮力攻堅(jiān)，以實(shí)干創(chuàng)造新業(yè)績(jī)，用擔(dān)當(dāng)交出新答卷。