過去，動(dòng)力除鹽水經(jīng)過反滲透處理后還會(huì)產(chǎn)生一部分高鹽水，專業(yè)上稱為濃水，由于鹽分太高都當(dāng)作廢水外排。引入動(dòng)力除鹽水后，細(xì)心的生技室化學(xué)專業(yè)員閆樹清組織對高純水和濃水電導(dǎo)率進(jìn)行了監(jiān)測，高純水電導(dǎo)率2.6-4.5微西門子/厘米，濃水電導(dǎo)率由原來的2300微西門子/厘米下降到300-800微西門子/厘米，指標(biāo)優(yōu)于生產(chǎn)水600-700微西門子/厘米的電導(dǎo)率。崗位人員又對濃水其它指標(biāo)進(jìn)行詳細(xì)檢測，驚喜地發(fā)現(xiàn)“這水可以再利用，變廢為寶。”隨即進(jìn)行多次試驗(yàn)，證明如果全部使用動(dòng)力除鹽水，反滲透排出的濃水電導(dǎo)率低于200微西門子/厘米，這個(gè)指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于現(xiàn)在用的生產(chǎn)水。

針對這一情況，遷鋼公司電力作業(yè)部決定對濃水進(jìn)行回收，直接將濃水管引入循環(huán)水池，進(jìn)一步減少生產(chǎn)水消耗，使反滲透系統(tǒng)逐步達(dá)到零排放。但設(shè)備室在制定改造方案時(shí)遇到難題。初步設(shè)計(jì)是按回收兩路濃水并行200多米，須支架32個(gè)，這樣能保證每套反滲透設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。由于除鹽站現(xiàn)場管路密集，沒有預(yù)留空間，不具備施工條件。設(shè)備室點(diǎn)檢員王立偉在現(xiàn)場反復(fù)測量揣摩，論證設(shè)計(jì)，最后決定采用雙路逆止、先并后串、逐漸變徑的方案，把兩路并行管道變?yōu)橐宦坊厥?，這樣既滿足了工藝參數(shù)要求，又能借助現(xiàn)場條件，減少施工管道、材料消耗，降低施工費(fèi)用。方案確定后，從施工到試水回收僅用5天時(shí)間。此項(xiàng)目效益顯著，全年能夠節(jié)約15.48萬噸生產(chǎn)水，降低成本52.63萬元。同時(shí)，由于濃水直接排入循環(huán)水池，減少了廢水排放泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，既節(jié)省電費(fèi)，又降低修理費(fèi)。