熱軋廠深入開展形勢(shì)任務(wù)教育，廠領(lǐng)導(dǎo)通過(guò)定點(diǎn)聯(lián)系的方式深入作業(yè)區(qū)、班組開展形勢(shì)任務(wù)教育逐級(jí)授課和“模擬經(jīng)營(yíng)怎們看、怎么干”全員大討論，將公司及廠部的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)和重點(diǎn)工作任務(wù)進(jìn)行層層宣貫解讀，進(jìn)一步統(tǒng)一思想，促發(fā)全員以高度的責(zé)任心和緊迫感迅速落實(shí)各項(xiàng)工作。

全面支撐公司模擬經(jīng)營(yíng)結(jié)果，推動(dòng)勞動(dòng)競(jìng)賽走深走實(shí)。利用熱軋廠年度管理研討會(huì)、黨支部書記例會(huì)，對(duì)勞動(dòng)競(jìng)賽工作進(jìn)行層層發(fā)動(dòng)，并將“1422產(chǎn)線直裝率提升”等重點(diǎn)項(xiàng)目列入熱軋廠2023年度“極致降本”“極致雙碳”“精益制造管理”勞動(dòng)競(jìng)賽行動(dòng)方案，充分調(diào)動(dòng)員工追求極致、勇破紀(jì)錄的勞動(dòng)熱情和創(chuàng)新活力，營(yíng)造攻堅(jiān)克難、創(chuàng)造價(jià)值的生動(dòng)局面。

錨定今年1422產(chǎn)線50%直裝率的極致目標(biāo)，熱軋廠在集團(tuán)內(nèi)外開展專題對(duì)標(biāo)調(diào)研，對(duì)比分析與先進(jìn)產(chǎn)線在生產(chǎn)模型、設(shè)備配置、品種規(guī)格等方面的差異，梳理明確的差距和發(fā)力點(diǎn)，積極尋求技術(shù)突破。

制定《2023年技術(shù)降本工作任務(wù)清單》，策劃實(shí)施《2023年1422產(chǎn)線直裝推進(jìn)方案》，圍繞“鋼軋界面效率提升、自由軋制深度拓展以及組織性能與表面質(zhì)量影響”三大難點(diǎn)制定對(duì)策，以單爐直裝+雙爐滿負(fù)荷的生產(chǎn)組織方式為抓手，采用“摸石頭過(guò)河”的方式，探索不同產(chǎn)能下動(dòng)態(tài)調(diào)控加熱爐開啟爐數(shù)進(jìn)行直裝的生產(chǎn)方式，按照“每日跟蹤、責(zé)任到人、節(jié)點(diǎn)到月”的方式快推快進(jìn)。

結(jié)合板坯資源和合同資源，熱軋廠協(xié)同制造管理部、煉鋼廠、技術(shù)中心共同開展直裝直軋技術(shù)攻關(guān)，為產(chǎn)線生產(chǎn)效率提升和低成本運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

優(yōu)化完善信息系統(tǒng)，開發(fā)并投用了小批量多次下發(fā)及熱裝一鍵下發(fā)功能，為直裝+熱裝穿插提供軟件支撐，助力實(shí)現(xiàn)鋼軋節(jié)奏匹配的快速判斷和生產(chǎn)計(jì)劃的快速聯(lián)動(dòng)；明確直裝計(jì)劃編制要求，制定下發(fā)《關(guān)于自由軋制及直裝計(jì)劃的相關(guān)規(guī)定及預(yù)案》；加大自由軋制技術(shù)攻關(guān)，跟蹤并對(duì)比直裝和非直裝模式下的鋼質(zhì)類封鎖及成本損失情況，按照邊試驗(yàn)、邊改進(jìn)、邊生產(chǎn)的方式，持續(xù)開展批量單爐直裝+雙