自2022年開發(fā)U型鋼以來(lái)，軋鋼廠“內(nèi)外兼修”，全方位推進(jìn)U型鋼開發(fā)的設(shè)計(jì)與相關(guān)備件工作，外派技術(shù)人員前往馬鋼，調(diào)研U型鋼相關(guān)的先進(jìn)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)；對(duì)內(nèi)積極協(xié)調(diào)加快U型鋼生產(chǎn)備件的流通，協(xié)同設(shè)備保障人員，做好冷鋸改造與冷床優(yōu)化，認(rèn)真組織好生產(chǎn)前的設(shè)備檢修工作。5月份，在該品種軋制前，開展了6小時(shí)計(jì)劃?rùn)z修，為U型鋼生產(chǎn)做好設(shè)備保障，吸取前3輪生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，從加熱爐溫度控制、軋機(jī)槽孔與速度控制至矯直調(diào)整、精整收集全線高效組織生產(chǎn)，最終產(chǎn)材3043噸，實(shí)現(xiàn)1715噸最高日產(chǎn)紀(jì)錄，軋制控制得到質(zhì)的提高，軋線最大軋制速度提高到3.3米/秒。

29U礦用U型鋼從成功開發(fā)到日產(chǎn)超1700噸，實(shí)現(xiàn)了新品種的全工序自主研發(fā)，完成U型鋼軋制的“從無(wú)到有”。在今后的生產(chǎn)過(guò)程中，作業(yè)區(qū)將不斷探索工藝優(yōu)化途徑，追求高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)，最終實(shí)現(xiàn)U型鋼生產(chǎn)的“從有到精”。