一季度以來，提高單中包連拉爐數(shù)成為煉鋼廠10項(xiàng)重要降本措施之一。作為主體責(zé)任單位段長(zhǎng)的范建通自然不甘落后，他和工友們開動(dòng)腦筋，通過一系列方法盡可能地提高連拉爐數(shù)。"不論開展什么工作，事故預(yù)防總是第一位的；控制事故，保證開澆全流穩(wěn)定，才能談后面的事情。"在全方位的安全措施保證下，他和工友們根據(jù)生產(chǎn)品種情況，通過多方面、多渠道溝通來優(yōu)化排產(chǎn)順序，合理備坯；同時(shí)采用適當(dāng)混澆等手段來進(jìn)一步提升連拉爐數(shù)。

"耐火材料的穩(wěn)定也十分重要，耐材穩(wěn)定了，整個(gè)操作過程就會(huì)更穩(wěn)定，才能為提高連拉爐數(shù)創(chuàng)造條件。"他們?cè)诜謴S技術(shù)室?guī)ьI(lǐng)下進(jìn)行全工序全過程的技術(shù)攻關(guān)，提高了一些保硫鋼、保鋁易切非調(diào)制鋼的流動(dòng)性，由從前的2至3爐/澆次提高到現(xiàn)在的5爐/澆次以上，減少了小澆次，提高了綜合連拉爐數(shù)。

"一個(gè)中包就是兩萬多元，覆蓋劑等輔料成本也是一筆不小的數(shù)目，開澆前的物料和開澆時(shí)的第一包精煉電耗、工藝件消耗，加上甩去的至少35m頭坯、55m尾坯，細(xì)細(xì)想來，哪兒都是錢啊！"隨著連拉爐數(shù)的不斷提高，輔料、工藝件、合金、電耗等各種消耗均得到了降低，鑄坯收得率也穩(wěn)步提升到96.5%以上。范建通掰著手指，如數(shù)家珍地說著他的降本帳兒。

截至4月底，除了特殊工藝的小澆次外，其他鋼種都具備了10爐以上的連拉能力。"俗話說的好，‘他山之石，可以攻玉'，我們下一步就要借公司產(chǎn)線對(duì)標(biāo)的東風(fēng)，向兄弟單位、標(biāo)桿單位多學(xué)習(xí)、多取經(jīng)、多進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流，在保證產(chǎn)品質(zhì)量與安全的前提下，爭(zhēng)取進(jìn)一步地提高連拉爐數(shù)！"范建通信心滿滿地說道。