2022年，該廠緊盯同行業(yè)先進水平，貫徹系統(tǒng)節(jié)能、合理用能的管理理念，從生產(chǎn)全線各工序優(yōu)化精細管理入手，開展節(jié)能挖潛攻堅工作。

該廠利用全過程質(zhì)量管理系統(tǒng)電耗模塊實時采集、比對和分析各區(qū)域設(shè)備電耗數(shù)據(jù)，制訂和落實不同待溫與檢修時段應(yīng)關(guān)停設(shè)備清單；在圓盤剪等液壓站推進伺服電機技術(shù)改造，優(yōu)化了液壓站油泵的控制；以水溫為主要控制目標(biāo)，增設(shè)凈環(huán)和濁環(huán)冷卻塔自動控制功能；在MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）上建立鋼板中間噴淋冷卻數(shù)據(jù)庫和各鋼種規(guī)格的鋼板軋制速度模型，增設(shè)提前預(yù)判中間噴淋泵的操作提示，既保證了工藝要求，又滿足了節(jié)電需求。2022年，該廠平均電耗為39.47千瓦時/噸，在全國同類型裝備企業(yè)中名列前茅。

該廠為了最大限度地提升加熱爐蒸汽回收量，對加熱爐汽化系統(tǒng)和蒸汽管道進行全線運行情況排查，針對跑、冒、滴、漏問題進行專項整治，選用密封面為合金堆焊的蒸汽放散閥，設(shè)計并編制蒸汽閥門PID自動控制程序，強化飽和蒸汽管網(wǎng)壓力異?？焖俜答伵c協(xié)調(diào)，確保飽和蒸汽管網(wǎng)的聯(lián)動正常，2022年蒸汽回收量為14.24萬噸，同比增加13.44%。與此同時，該節(jié)能管理模式也成功應(yīng)用到職工澡堂項目中，由該廠技術(shù)人員自行設(shè)計智能化控制程序，在保證職工洗澡正常使用下，同比傳統(tǒng)蒸汽加熱的澡堂可節(jié)約80%左右的蒸汽量。

該廠積極做好精細管理工作，從精軋機、冷卻、矯直、剪切4個區(qū)域12組用氣設(shè)備，挨個理順壓縮空氣使用邏輯，配套相應(yīng)的硬件設(shè)備和控制程序。2022年，該廠壓縮空氣用量從22.69立方米/噸降至15.47立方米/噸，同比降幅31.8%，每噸板材節(jié)約成本7角2分，可增效約146.79萬元。

該廠工序能耗重點技術(shù)攻關(guān)極大地激發(fā)了員工的技術(shù)創(chuàng)新熱情，并申報了《一種脈沖加熱爐的控制方法》《一種蓄熱箱系統(tǒng)及蓄熱箱系統(tǒng)煙氣控制方法》《一種無人控制公共澡堂及其無人控制系統(tǒng)》等發(fā)明專利與實用新型專利共4項。

2023年，該廠積極響應(yīng)福建省委、省政府的“深學(xué)爭優(yōu)、敢為爭先、實干爭效”行動號召，瞄準綠色低碳行業(yè)發(fā)展方向和極致能耗目標(biāo)，繼續(xù)走節(jié)能降耗、高質(zhì)量發(fā)展道路。