近年來，極限薄規(guī)格帶鋼成為高端家電的“新寵”，相較于厚規(guī)格帶鋼，其附加值高，但軋制難度大，軋制時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性有著嚴(yán)苛的要求。為樹立安鋼冷軋鍍鋅產(chǎn)品良好形象，滿足潛在高端客戶對(duì)產(chǎn)品性能、質(zhì)量方面的需求，安鋼冷軋公司未雨綢繆，經(jīng)過不斷嘗試和優(yōu)化，試制出0.33mm*1250mm極限薄規(guī)格帶鋼，為下一步工作打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

試生產(chǎn)前，安鋼冷軋公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過前期經(jīng)驗(yàn)積累和技術(shù)攻關(guān)，不斷調(diào)整技術(shù)參數(shù)，制定出詳細(xì)的生產(chǎn)方案。同時(shí)，該公司負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)管理人員和技術(shù)人員堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，逐一跟蹤梳理可能出現(xiàn)的原料質(zhì)量、焊接情況等易發(fā)問題。針對(duì)薄帶鋼成品表面極易產(chǎn)生細(xì)小劃傷，影響產(chǎn)品的噴涂效果和成品性能問題，及時(shí)組織人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)與帶鋼接觸的輥面進(jìn)行全面排查，對(duì)成品紙?zhí)淄矒駜?yōu)選用。

生產(chǎn)過程中，為最大程度保證機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，該公司在扎實(shí)做好工藝機(jī)電生產(chǎn)準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上，提前安排過渡料進(jìn)行軋制，并不斷根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況優(yōu)化操作。面對(duì)極限薄規(guī)格帶鋼進(jìn)入退火爐極易產(chǎn)生熱瓢曲難題，現(xiàn)場(chǎng)操作人員在0.3mm帶鋼進(jìn)入爐區(qū)前，合理調(diào)節(jié)爐區(qū)各個(gè)區(qū)域張力大小和加熱區(qū)域燒嘴的分布，保證帶鋼受力、受熱均勻。為保證帶鋼出鋅鍋鍍層的附著性和均勻性，技術(shù)人員通過調(diào)節(jié)鋅鍋鋅液鋁含量、帶鋼出鋅鍋溫度、三輥六臂相對(duì)位置和氣刀等各項(xiàng)參數(shù)，確保鍍層質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

經(jīng)過2個(gè)半小時(shí)的生產(chǎn)，總長(zhǎng)近14000米、總量40噸、擁有良好表面和版型的兩個(gè)鍍鋅卷相繼下線。此次極限薄規(guī)格帶鋼的成功試生產(chǎn)，為安鋼進(jìn)一步開拓高端家電潛在市場(chǎng)積蓄了寶貴力量。