該廠一熱軋生產(chǎn)作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)曹國(guó)嶼表示，1700生產(chǎn)線始終秉承多軋鋼、軋好鋼的理念，致力于探索單位時(shí)間內(nèi)軋機(jī)產(chǎn)能最大化，此次進(jìn)行連鑄坯來(lái)料直裝試驗(yàn)取得突破性進(jìn)展，正是對(duì)提高軋制量的有力實(shí)踐。由于前期準(zhǔn)備充分，并得到板材煉鋼廠全力配合，在板材制造部悉心指導(dǎo)下，該試驗(yàn)取得階段性成功。

為確保試驗(yàn)成功，該生產(chǎn)線相關(guān)人員做了選擇合適鋼種、提高入爐溫度等大量準(zhǔn)備工作，并選擇兩個(gè)班組負(fù)責(zé)進(jìn)行完全直裝區(qū)間的時(shí)間段。由于準(zhǔn)備充分，試驗(yàn)取得一次性成功，同時(shí)參加試驗(yàn)的一個(gè)班組也突破了本班組班產(chǎn)紀(jì)錄252塊、5073噸，達(dá)到253塊、5088噸。

據(jù)了解，該試驗(yàn)取得突破性進(jìn)展，不僅增加了日軋制量，而且改善了多項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，直裝生產(chǎn)燒損率、煤氣消耗和電耗也都有所降低，通過(guò)核算，直裝對(duì)比非直裝噸鋼成本節(jié)省18.47元。在充分考慮“一火成材，快速搬運(yùn)”低耗軋制理念的前提下，通過(guò)科學(xué)合理、高效低耗組織生產(chǎn)，采用此種方式生產(chǎn)，相比正常生產(chǎn)一天少用煤氣48434立方米，節(jié)約煤氣成本1.33萬(wàn)元，噸鋼即可節(jié)省4.95元。同時(shí)，通過(guò)直裝與非直裝進(jìn)行對(duì)比，直裝板坯入爐溫度提高了265℃，在爐時(shí)間同比縮短30分鐘，促進(jìn)在線成材率提升0.2%，噸鋼成本降低7.15元。

目前，由于采用此種方式生產(chǎn)，還存在一些技術(shù)和操作等方面的難題需要解決，該廠后續(xù)將針對(duì)此情況進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)攻關(guān)，確保達(dá)到理想效果，并盡快以該方式組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)效益最大化。