在節(jié)能減排降碳的大背景下，立足于固廢處理，常州京品華領(lǐng)導(dǎo)未雨綢繆、提前布局，奔赴多地考察、研究，經(jīng)討論、比較，決定采用立磨粉磨的技術(shù)來(lái)處理鋼鐵企業(yè)的固體廢棄物——鋼渣。

該項(xiàng)目占地約25畝，總投資約6000萬(wàn)元，2020年8月17日破土動(dòng)工，2021年6月16日投料生產(chǎn)。項(xiàng)目投產(chǎn)至今生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)：投料量為80t/h～90t/h，成品鋼渣微粉比表面積大于或等于420m2/kg，篩余在1.5%以內(nèi)，磨機(jī)振動(dòng)值在2.0mm/s左右，噸粉電耗為48kWh～54kWh。

該項(xiàng)目主要包括原料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、裝船系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、電氣工程及自動(dòng)化系統(tǒng)。其工藝流程為：鋼渣料場(chǎng)→上料皮帶→立式磨機(jī)→收粉器→成品庫(kù)→罐車外售（裝船外售）。

該項(xiàng)目配置情況為：原料系統(tǒng)設(shè)2座鋼制受料斗，2臺(tái)計(jì)量皮帶秤以及配套皮帶機(jī)。制粉系統(tǒng)主機(jī)選用大峘集團(tuán)有限公司生產(chǎn)制造的MTP180型磨機(jī)一臺(tái)，磨盤直徑為4.6m，三輥制。成品系統(tǒng)設(shè)1座直徑為21m、頂標(biāo)高35m、儲(chǔ)量為8000t的成品庫(kù)，鋼筋混凝土材質(zhì)。裝船系統(tǒng)設(shè)2座儲(chǔ)量為100t的稱重鋼倉(cāng)，裝船機(jī)1臺(tái)，裝船能力為300t/h。

自2021年7月份投料生產(chǎn)以來(lái)，該項(xiàng)目累計(jì)生產(chǎn)銷售鋼渣微粉近20萬(wàn)噸。目前噸粉生產(chǎn)成本約60元，鋼渣微粉銷售價(jià)格在120元/噸～150元/噸之間，可以實(shí)現(xiàn)一定的經(jīng)濟(jì)效益。

從目前項(xiàng)目運(yùn)行情況看，采用立式磨機(jī)作為鋼渣粉磨設(shè)備是可行的，將難以處理的鋼渣固體廢棄物在廠內(nèi)加工消化，變廢為寶，給中天鋼鐵集團(tuán)有限公司帶來(lái)較大的環(huán)保效益。該項(xiàng)目建成投產(chǎn)，順應(yīng)了國(guó)家對(duì)節(jié)能環(huán)保的要求，總體上達(dá)到了項(xiàng)目建設(shè)的預(yù)期和目的。