河鋼宣鋼二鋼軋廠全面貫徹落實“高效益、高效率”生產(chǎn)，聚焦轉(zhuǎn)爐吹煉的關(guān)鍵，深入開展轉(zhuǎn)爐冶煉周期攻關(guān)活動，收到顯著成效。4月11日，2座150噸轉(zhuǎn)爐的冶煉周期達(dá)到35分鐘，噸鋼耗時達(dá)到10.5秒，日產(chǎn)鋼坯實現(xiàn)15042噸，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
轉(zhuǎn)爐冶煉周期是從濺渣護(hù)爐開始達(dá)到出鋼完畢需要的時間，分為兌鐵和廢鋼時間、造渣時間、吹煉時間、放鋼時間等，轉(zhuǎn)爐冶煉周期越短則生產(chǎn)效率越高，是反映職工操作水平和企業(yè)管理水平的重要標(biāo)志。
隨著轉(zhuǎn)爐廢鋼加入量增加，給快節(jié)奏吹煉帶來一定影響。為此，該廠結(jié)合轉(zhuǎn)爐冶煉的實際情況，創(chuàng)新轉(zhuǎn)爐吹煉工藝，聚焦廢鋼加入、渣子控制、轉(zhuǎn)爐吹煉操作3個方面，開展轉(zhuǎn)爐冶煉周期攻關(guān)活動。
該廠針對廢鋼加入量增加的實際情況，加強(qiáng)廢鋼入庫驗收，控制廢鋼的尺寸、形狀、重量、大小，轉(zhuǎn)爐加料時合理進(jìn)行搭配，保證廢鋼一次順利兌入轉(zhuǎn)爐。
針對煉鋼關(guān)鍵是造渣、好渣出好鋼的實際情況，該廠組織職工開展造渣培訓(xùn)，操槍工進(jìn)行造渣經(jīng)驗交流和分享，增強(qiáng)職工意識，提高操作水平，初期渣早化、過程化好渣、終渣化透做黏，確保整個吹煉過程、爐內(nèi)化渣良好，溫度平穩(wěn)提升。
針對鐵水成分波動的實際，該廠提前掌握鐵水成分，根據(jù)鐵水硅、磷含量的變化，吹煉時實時調(diào)整氧槍的槍位和渣料加入批次，微調(diào)氧氣流量，控制反應(yīng)程度，提高脫碳速度，提高終點成分命中率和一倒出鋼率，縮短吹煉周期。