提前預(yù)知預(yù)控，創(chuàng)優(yōu)高效生產(chǎn)條件。煉鐵廠生產(chǎn)系統(tǒng)充分發(fā)揮公司生產(chǎn)指揮中心信息傳遞便捷的優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)與兄弟單位協(xié)調(diào)溝通，對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行中的因素預(yù)知預(yù)控。細(xì)化高爐干濕熄焦轉(zhuǎn)換操作、外圍原燃料平衡等生產(chǎn)組織管控。加大鐵水處理管控力度，全力配合一罐到底工藝運(yùn)行，優(yōu)化高爐出鐵模式，加快鐵水罐運(yùn)行，確保高爐出凈渣鐵，為高爐提產(chǎn)提供寬松的外圍環(huán)境。2月，生鐵平均日產(chǎn)量比全年日產(chǎn)計(jì)劃提高4%，產(chǎn)量指標(biāo)在全公司各工序中率先邁上新臺(tái)階。

挖掘設(shè)備潛能，創(chuàng)優(yōu)指標(biāo)提升條件。該廠持續(xù)優(yōu)化高爐進(jìn)罐和爐前出鐵，9號(hào)高爐日均出鐵爐次保持14爐以上，為高爐發(fā)揮產(chǎn)能創(chuàng)造了條件。利用氧氣管網(wǎng)改造優(yōu)勢(shì)，9號(hào)高爐氧氣量每小時(shí)增加約1000立方米，2月高爐利用系數(shù)實(shí)現(xiàn)3.56噸/立方米·天的歷史最好成績(jī)。8號(hào)高爐充分發(fā)揮高爐更換爐殼和爐型噴補(bǔ)修復(fù)后的功效，不斷優(yōu)化高爐操作制度，逐步提高富氧、爐頂壓力等控制參數(shù)，高爐利用系數(shù)取得明顯進(jìn)步。焦炭負(fù)荷完成4.683，其中3、4日焦炭負(fù)荷4.8。

精細(xì)質(zhì)量管控，創(chuàng)優(yōu)下道工序生產(chǎn)條件。2月份，兩座高爐在采取強(qiáng)化冶煉的同時(shí)，不斷加強(qiáng)質(zhì)量管控力度。持續(xù)強(qiáng)化原燃料質(zhì)量管理，不斷優(yōu)化燒結(jié)配料和高爐爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整，滿足高爐生產(chǎn)硫負(fù)荷需要；克服焦化干熄焦故障影響，做好干熄焦轉(zhuǎn)化濕熄焦方案，加強(qiáng)信息溝通，提前做好預(yù)案，實(shí)現(xiàn)高爐平穩(wěn)過(guò)渡；加強(qiáng)對(duì)高爐精細(xì)化操作的管控力度，對(duì)原燃料質(zhì)量、風(fēng)量、風(fēng)溫、料速等操作數(shù)據(jù)實(shí)施精細(xì)化控制，為生鐵合格率100%目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在此基礎(chǔ)上通過(guò)穩(wěn)定高爐操作，減少變料次數(shù)，穩(wěn)定鐵水成分，為煉鋼穩(wěn)定生產(chǎn)提供了良好的鐵水支撐。同時(shí)積極配合品種鋼冶煉，提前調(diào)整爐渣堿度和高爐入爐磷負(fù)荷，滿足冶煉要求。