8月份以來，玉鋼公司煉鋼廠緊緊圍繞公司“三維四級”對標(biāo)降本任務(wù)目標(biāo)，在中間包修砌質(zhì)量、生產(chǎn)組織和工藝控制方面下足力氣、勤補功課，1號板坯連鑄機180×675mm斷面12小時中間包連澆爐數(shù)成功突破32爐，創(chuàng)鑄機10年以來生產(chǎn)最好水平。

為滿足煉鋼高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)要求，煉鋼廠對中間包耐材質(zhì)量進行嚴(yán)格的檢查把關(guān)，要求外協(xié)承包單位對不符合質(zhì)量要求的耐材不得使用，確保包襯修砌質(zhì)量符合工藝要求。對中間包的烘烤制度及時修訂完善，嚴(yán)格按照烘烤曲線對包襯進行烘烤，中間包質(zhì)量顯著提升。

在生產(chǎn)過程中，玉鋼公司煉鋼廠統(tǒng)籌安排，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織，狠抓現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，進一步規(guī)范工藝操作流程，強化上下工序及崗位之間銜接，充分發(fā)揮連鑄產(chǎn)能，最大限度提高鑄機生產(chǎn)作業(yè)率。并對轉(zhuǎn)爐、板坯連鑄工藝參數(shù)控制、節(jié)奏要求進行細(xì)致梳理，控制好鑄機生產(chǎn)節(jié)奏，確保爐機匹配，避免因連鑄機待鋼導(dǎo)致中間包鋼水液面波動，造成中間包耐材異常浸蝕，有效地延長了中間包使用壽命，從而確保了轉(zhuǎn)爐、板坯連鑄協(xié)調(diào)生產(chǎn)。成功實現(xiàn)鑄機拉速最高達(dá)到了1.47m/min,中包溫度平均1548℃，保障了低溫快注，為1號板坯連鑄高水平生產(chǎn)180×675mm斷面12小時中間包連澆爐數(shù)創(chuàng)歷史新高奠定了堅實基礎(chǔ)。