今年1-2月份，遷鋼公司共接小訂單2922個，比去年同期提高25%，小訂單的訂單兌現(xiàn)率達到95.4%，比去年同期提高4.1%，同時，短澆次產(chǎn)生70個，比去年同期減少16個。這是遷鋼公司加快推進以“合同兌現(xiàn)水平”為標志的生產(chǎn)組織保障體系和產(chǎn)線技術保障體系建設，持續(xù)提高“小批量、多規(guī)格、多品種”系統(tǒng)技術的完善和應用的具體體現(xiàn)，表明遷鋼公司在既保證按期交貨，又減少短澆次，減少無效板坯帶出，降低耐材損失和鋼鐵料消耗方面邁出了新的步伐。

目前的市場環(huán)境，哪怕幾十噸的小訂單都顯得彌足珍貴。遷鋼公司認為小訂單背后存在著大商機，不僅要接小訂單，而且接單后要保質、及時交貨，一筆筆小訂單就會拉近企業(yè)與客戶的距離，帶來大訂單，從而建立忠實客戶群，有利于促進產(chǎn)品銷售。但小訂單的增加，給生產(chǎn)組織和成本帶來很大壓力。為此，他們大力強化系統(tǒng)攻關，提高接單能力。重點圍繞異鋼種連澆、異斷面連澆、板坯在線調寬、側壓機調寬、減少帶出品等方面做工作。目前，這方面技術在國內鋼廠成熟應用的較少，而且風險比較高。由于不同成分、不同規(guī)格鋼種的工藝參數(shù)不同，連澆過程中要迅速調整好結晶器、一冷水、二冷水配比等參數(shù)，控制好中間包鋼水余量、前一個澆次鋼坯的澆鑄長度、過渡坯切除位置等操作。一系列復雜繁瑣的調整和操作，需要大包、中包、連鑄主控等崗位通力合作，在幾分鐘內完成。如果調整失誤，配合不當，時間過長，輕則連澆失敗，重則產(chǎn)生鑄坯鼓肚、裂紋等質量缺陷，甚至導致危險的生產(chǎn)事故——漏鋼。結合前期積累的經(jīng)驗，遷鋼公司全力推進這方面技術進步。為縮短異鋼種連澆中混澆坯長度，減少爐次間鋼水成分差異影響，需向結晶器鋼水內插鐵板，操作人員不斷摸索，總結出“快、準、穩(wěn)”插鐵板操作三要素。通過進一步優(yōu)化、完善連澆操作規(guī)范，目前平均每月插鐵板操作次數(shù)65次，可減少50個短澆次。異斷面澆注、在線調寬也是歸并小訂單和提高板坯連澆爐數(shù)的有效措施之一，目前在線調寬比較成熟，已涵蓋了遷鋼公司生產(chǎn)的所有鋼種，每月進行80次左右；異斷面澆注實現(xiàn)常態(tài)化，非易縱裂鋼種異斷面連澆差值由200毫米增加到300毫米，包晶類等易縱裂鋼種，允許斷面差值由50毫米增加到100毫米。熱軋在保證板型和穩(wěn)定軋制的基礎上，對于各品種規(guī)格的最大減寬量攻關也見到了實效。這一系列技術的開發(fā)和應用在國內已經(jīng)走在行業(yè)前列，攻關團隊還將實驗易縱裂鋼種斷面差值增加到150毫米，探索由窄到寬的在線調寬工藝。

強化過程管控，提高接單能力。遷鋼公司生產(chǎn)部、技質部與銷售公司加強溝通協(xié)作，合同評審由以前每月評審3-4次，轉為每周評審1-2次；同時，采取主動庫存方式，對小訂單進行整合，以減少短澆次發(fā)生個數(shù)。在生產(chǎn)組織上，他們積極摸索建立適應“小批量、多規(guī)格、多品種”的靈活生產(chǎn)模式，嚴格執(zhí)行產(chǎn)品制造周期標準化管理，目前產(chǎn)品制造周期標準化已涉及35大類鋼種、261個牌號的產(chǎn)品，強化了全流程一體化生產(chǎn)排程，有力支撐了合同訂單按期、按單交貨，增強小訂單接單能力，既降低了成本，又使訂單保時保質地交到客戶手中，保證了生產(chǎn)的正常運行，提高了客戶滿意度，提升了遷鋼公司產(chǎn)品形象。