該車間開展指標分解落實專題討論活動。為使干部職工更加深刻理解會議內(nèi)容，該車間以穩(wěn)質(zhì)量、調(diào)結(jié)構(gòu)、降成本為重點，組織作業(yè)長、技術(shù)主管、崗位職工積極開展指標分解落實專題討論會，積極總結(jié)汽車鋼、管線鋼等重點品種生產(chǎn)情況，分解落實各項指標和保證措施。特別是針對一線職工倒班生產(chǎn)的特點，通過“每天一個討論課題”的形式開展學習、討論，將會議精神與所在崗位實際相結(jié)合，在提升產(chǎn)品質(zhì)量和滿足客戶需求的前提下，進一步優(yōu)化成本指標，確保工序成本最優(yōu)，加快推進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)提升服務高端客戶的能力，使高端產(chǎn)品效益最大化。

該車間優(yōu)化成本管理措施。為加強成本管理，該車間根據(jù)當前品種鋼生產(chǎn)實際，優(yōu)化了所有品種鋼的爐料結(jié)構(gòu)，確保所有物料的使用嚴格按照鋼種來控制，既保證了品種鋼生產(chǎn)順行和質(zhì)量穩(wěn)定，又降低了原料消耗。針對鋼鐵料消耗，該車間制訂了各個系列品種鋼的廢鋼加入量及不同價格廢鋼的比例，并通過實施嚴格控制轉(zhuǎn)爐裝入、降低鋼水終點氧、出凈鋼等舉措，實現(xiàn)含鐵物料的最優(yōu)轉(zhuǎn)化。同時，該車間積極組織技術(shù)人員開展合金替代攻關(guān)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，以低價合金代替高價合金，降低合金成本，確保實現(xiàn)效益最大化。針對石灰等輔料，該車間通過實施轉(zhuǎn)爐留渣操作，同時，按鋼種磷含量，分鋼種制定指導石灰加入量，確保轉(zhuǎn)爐石灰消耗量不斷降低。與此同時，該車間還采取了一系列管控優(yōu)化措施，確保轉(zhuǎn)爐補爐料、鋁制品、鎂粉等消耗指標持續(xù)優(yōu)化，確保成本結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化，為實現(xiàn)各項任務目標奠定基礎(chǔ)。

該車間優(yōu)化高端產(chǎn)品生產(chǎn)組織模式。通過系統(tǒng)評估品種鋼生產(chǎn)任務，精細分解到周、天、班，將品種鋼產(chǎn)量兌現(xiàn)率作為考核重點，提升品種鋼生產(chǎn)組織能力，積極做好鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐煉鋼等工序的生產(chǎn)保障及技術(shù)支撐工作，提高兌現(xiàn)率。要求技術(shù)人員認真分析O5級別汽車板、超高強鋼等高端品種生產(chǎn)中存在的問題，制定專項技術(shù)攻關(guān)課題，提升高端品種鋼生產(chǎn)組織能力。強化產(chǎn)品質(zhì)量控制，以生產(chǎn)一爐合格一爐為目標，通過嚴格工藝紀律和工藝制度管理，全面加強轉(zhuǎn)爐一線操作人員的標準化作業(yè)，杜絕質(zhì)量波動，確保實現(xiàn)高端產(chǎn)品效益最大化，為公司全年任務目標順利實現(xiàn)做出積極貢獻。