昆鋼股份紅鋼公司以“強基固本、全員對標(biāo)降本創(chuàng)新創(chuàng)效”為抓手，積極提升軋鋼降本創(chuàng)效，年軋材產(chǎn)量突破200萬噸，創(chuàng)造了軋材工序成本控制最優(yōu)的好成績。

為進一步優(yōu)化軋鋼工序資源配置、人才技術(shù)資源、實現(xiàn)軋鋼生產(chǎn)工序平衡，2013年5月，該公司將型鋼廠、棒線廠進行合并，成立紅鋼公司軋鋼廠。

該公司結(jié)合三條生產(chǎn)線的生產(chǎn)實際，共同研究提升軋材產(chǎn)量、質(zhì)量、成本消耗、技術(shù)指標(biāo)等問題，從管理、工藝、技術(shù)攻關(guān)、人員協(xié)調(diào)等方面，完善了基礎(chǔ)管理制度40余項，制訂了考核激勵措施，將全廠和各崗位指標(biāo)任務(wù)細(xì)化分解，組織制作了以崗位細(xì)化指標(biāo)控制措施對標(biāo)活動卡片500余張，人手一張，全面推行全員對標(biāo)降本。組織開展以“我為對標(biāo)降本增效做什么、怎么做”的大討論活動，建立了班組日總結(jié)和職工月小結(jié)兩級總結(jié)制度和崗位工分制。推行工作落實追蹤機制，實施全天候工作落實情況追蹤，督促各責(zé)任人進行工作落實。

為實現(xiàn)低成本、滿負(fù)荷生產(chǎn)，軋鋼廠在各生產(chǎn)線全面組織工藝技術(shù)攻關(guān)。通過組織孔型優(yōu)化、控溫控冷工藝優(yōu)化等技術(shù)攻關(guān)，在昆鋼股份首家成功開發(fā)了∮32、∮36大規(guī)格螺紋鋼穿水工藝并實現(xiàn)批量生產(chǎn)，實現(xiàn)了大規(guī)格螺紋鋼生產(chǎn)噸材成本降低65元。組織對“負(fù)差控制先進操作法”和“碳單量控溫控冷操作法”的運用，使生產(chǎn)工藝控制日趨優(yōu)化，各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)步提升。

他們對生產(chǎn)設(shè)備中存在的設(shè)計缺陷、故障頻發(fā)點進行攻關(guān)改造，最大限度發(fā)揮設(shè)備產(chǎn)能。通過規(guī)范備品件管理、嚴(yán)把申報關(guān)，推進設(shè)備間互換、共用性改造，有效提升經(jīng)濟效率。創(chuàng)造性組織實施了坯料“定重”專供，實現(xiàn)了不同規(guī)格產(chǎn)品的坯料“定重”供應(yīng)，極大地提高了產(chǎn)品綜合成材率。