高標準謀劃，健全精益管理制度和流程。一是持續(xù)做好宣傳工作，推進辦定期對精益管理知識和推進要點進行宣傳，更新精益管理看板，印制現(xiàn)場行為指導手冊，明確“五必須”“十嚴禁”，將現(xiàn)場管理逐步推進到精益管理。二是圍繞“生產(chǎn)均衡、物流有序、設(shè)備完好、環(huán)保達標、現(xiàn)場整潔、行為規(guī)范、低耗高效、安全穩(wěn)固”32字工作方針標準，完善體系，規(guī)范評價。推進辦制定6S管理、TPM管理、SOP管理的考評標準，每月進行排名考評，通過評價激勵倒逼相關(guān)人員履職盡責。三是持續(xù)改進，抓重點、補短板、強弱項。6S管理看得見，持之以恒是關(guān)鍵，在進行整理、整頓、清掃、清潔的基礎(chǔ)上，推進辦制定了12個工序的圖文并茂標準看板，重新梳理了TPM管理九大項設(shè)備管理制度，制定了A類設(shè)備達標計劃；梳理了182臺套崗位設(shè)備，進行編寫維修技術(shù)標準和檢修作業(yè)標準；SOP管理方面編制了140個崗位的圖文并茂作業(yè)標準，對關(guān)鍵控制點進行了量化；錄制編輯了21個崗位的標準化作業(yè)視頻在企業(yè)推廣。

高質(zhì)量推進，注重精益管理實效。今年以來，黃石新興以現(xiàn)場改善提案為抓手，完善機制和流程，上半年改善提案實施數(shù)量共計804項，比去年下半年增長179%，完善131項八大類目視化管理標準，定置率由去年的57.63%提升到現(xiàn)在的92.56%，安全方面實現(xiàn)重傷及以上事故為零的目標。各單位針對重點工序開展降消耗、減浪費攻關(guān)項目，經(jīng)過研討確定了鑄管部筑爐時間降低、鈍化鎂消耗降低、模粉消耗降低、鋅絲消耗降低等12個項目。

如今，黃石新興精益基礎(chǔ)管理理念已深植員工內(nèi)心，精益管理做法正在企業(yè)穩(wěn)步推進和實施，持續(xù)助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。