10月份，該廠“大干四季度，沖刺全年目標”首戰(zhàn)告捷，總產(chǎn)量完成52.77萬噸，創(chuàng)歷史新高，較之前最高月產(chǎn)超3.27萬噸。其中，三冷軋工序月產(chǎn)量19.03萬噸,實現(xiàn)達產(chǎn)水平；二冷軋工序月產(chǎn)量16.6萬噸，創(chuàng)今年以來最高月產(chǎn)。全廠全月共刷新班產(chǎn)紀錄3次、日產(chǎn)紀錄3次、月產(chǎn)紀錄6次。同時，3個工序不良品率和質(zhì)量異議指標均低于考核水平。

今年以來，面對外部高端市場的激烈競爭，該廠瞄準全年生產(chǎn)經(jīng)營目標，以推進“四定”工作為抓手，通過大力推進管理體制變革措施落地，加快優(yōu)勢資源向產(chǎn)線配置等措施，發(fā)揮“大廠制”效應(yīng)，實現(xiàn)了管理效率、技術(shù)資源和產(chǎn)線活力的全面提升。同時，根據(jù)產(chǎn)線特點和市場效益情況，明確定位產(chǎn)線功能，重點推進熱鍍鋅、電鍍鋅、酸洗等重點產(chǎn)線、品種的提質(zhì)提產(chǎn)工作，使產(chǎn)線與市場更緊密地銜接起來，實現(xiàn)了產(chǎn)線功能與潛力的充分釋放。

為保證完成全年產(chǎn)量和質(zhì)量目標，該廠強化各項基礎(chǔ)管理工作，嚴抓操作、工藝、勞動紀律，增強職工執(zhí)紀意識。實行KPI和MBO雙軌制的中層干部月度績效考核，以及干部問責管理辦法，強化干部的責任意識。進一步增強“大廠制”的合力效應(yīng)，以“瓶頸”機組為突破口，合理優(yōu)化資源配置，統(tǒng)一生產(chǎn)節(jié)奏，均衡各產(chǎn)線能力，推進規(guī)?；a(chǎn)，保證汽車板合同產(chǎn)品按期交付。在設(shè)備管理上，加強設(shè)備運行管理，加大設(shè)備功能投入，嚴格執(zhí)行故障報告管理制度，圍繞設(shè)備問題及時開展原因分析，制訂控制和整改措施。以大冷軋平臺為依托，打造專業(yè)技術(shù)人才隊伍，圍繞恢復(fù)設(shè)備功能和提高設(shè)備精度開展技術(shù)攻關(guān)，推進設(shè)備功能常態(tài)化。在質(zhì)量管理上，以“高質(zhì)量”發(fā)展為主題，將質(zhì)量作為生產(chǎn)組織的核心。為進一步提高產(chǎn)品的市場占有率，圍繞“內(nèi)降產(chǎn)品非計劃率，外控較大質(zhì)量異議”的工作重點，嚴格過程控制，充分發(fā)揮專業(yè)化管控小組和項目攻關(guān)的作用，加大技術(shù)攻關(guān)力度，優(yōu)化工藝參數(shù)和生產(chǎn)組織，嚴把出口質(zhì)量關(guān)，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

 此外，該廠在關(guān)鍵機組的生產(chǎn)操作班組和設(shè)備點檢班組中開展勞動競賽，激發(fā)職工干勁，提高了勞動效率，為各機組穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)創(chuàng)造了條件。