河鋼邯鋼中板廠積極落實(shí)公司“增產(chǎn)降本提質(zhì)增效”的要求，立足產(chǎn)線實(shí)際，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織、細(xì)化設(shè)備管理制度、成立各項(xiàng)攻關(guān)小組等措施，保證生產(chǎn)穩(wěn)定順行，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增產(chǎn)目標(biāo)，助力公司實(shí)現(xiàn)“832”目標(biāo)。
該廠通過優(yōu)化生產(chǎn)組織，不斷減少事故時(shí)間，提升作業(yè)率。生產(chǎn)科結(jié)合月度生產(chǎn)計(jì)劃單，提前制訂生產(chǎn)方案，提前做好產(chǎn)前確認(rèn)以及突發(fā)情況應(yīng)急預(yù)案。技術(shù)科針對(duì)不同的品種、不同的要求，在安排技術(shù)人員跟班作業(yè)的同時(shí)，合理優(yōu)化好關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)的人員配置，并完善定期跟蹤制度。
該廠細(xì)化設(shè)備管理制度，以提高設(shè)備點(diǎn)檢定修實(shí)效、做好設(shè)備隱患排查與整改、制定和落實(shí)好防反事故措施等為抓手，利用車間操檢合一制度，合理優(yōu)化換輥時(shí)間，提高維修效率；建立大型關(guān)鍵設(shè)備臺(tái)賬，采用崗位工巡檢+專業(yè)點(diǎn)檢+精密點(diǎn)檢+PDA數(shù)據(jù)裂化傾向監(jiān)控四重檢查確保穩(wěn)定運(yùn)行。
為逐項(xiàng)杜絕小事故重復(fù)發(fā)生，該廠每次定修獨(dú)立設(shè)置易損設(shè)備優(yōu)化整改項(xiàng)目，做到易損部件在定修周期內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行；認(rèn)真研究現(xiàn)階段現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備隱患，制定合理措施從根本上進(jìn)行消除。每個(gè)定修周期梳理一臺(tái)套設(shè)備的特性指標(biāo)，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)精度和狀態(tài)符合性能參數(shù)。
該廠針對(duì)關(guān)鍵問題成立各項(xiàng)攻關(guān)小組，為產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)量保駕護(hù)航，大力推進(jìn)Q345B/C(Nb)不控溫軋制，針對(duì)出現(xiàn)的不平度問題，經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整工藝，對(duì)終冷溫度、終矯溫度、矯直道次適當(dāng)調(diào)整，穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量。針對(duì)Q550D、Q690D等高強(qiáng)鋼，從計(jì)劃下手，做到集中入爐，集中軋制。針對(duì)兩個(gè)加熱爐不同品種、規(guī)格的鋼坯，主作業(yè)長(zhǎng)及時(shí)調(diào)整出爐鋼坯順序，要求寬窄、薄厚合理過渡，做到規(guī)格相近、批軋模式相近的同時(shí)出爐。
