連鑄結晶器在線熱調寬技術，主要是通過不斷變更連鑄坯寬度，在生產過程中始終保持運作狀態(tài)，從而達到連續(xù)生產多個寬度規(guī)格鑄坯的目的。該工藝與停機調整鑄坯規(guī)格的傳統(tǒng)工藝相比，不僅降低了停機和生產準備時間，大大提高了生產效率，而且有效減少了鑄坯切頭、切尾及連鑄中間包、“三大件”等耗損，提升了企業(yè)承接“多規(guī)格，小訂單”品種鋼合同接單能力。

早在2015年初，寧鋼就開始專注于研究連鑄結晶器在線調寬技術。項目攻關小組積極優(yōu)化控制模型，完善工藝參數，多次進行“冷試”試驗，于2017年6月6日順利完成了在線熱調寬技術的實體運用。但若要將該技術投入生產線實現量產，當時還不具備雙流調寬功能。2018年以來，寧鋼煉鋼廠充分借鑒3流熱調寬的技術經驗，積極組織工藝、設備骨干對4流的結晶器在線調寬系統(tǒng)進行改造。經過半年多的努力，先后完成了設備改造、離線冷調試、技術參數設定，直至具備上線熱試條件。

9月5日上午10時，雙流調寬澆鑄試驗正式開始。在煉鋼廠2號連鑄機主控人員的控制下，鑄坯斷面由1600毫米緩緩調整至1550毫米，一塊鑄坯上逐漸呈現出兩個寬度。 此次熱試耗時5分鐘，整個過程調寬電機電流穩(wěn)定，錐度變化平緩，結晶器銅板軟夾緊力度適中。經檢驗，各項指標完全達到預期目標，本次試驗圓滿完成。

本次雙流調寬工藝的成功應用，使寧鋼成為完全掌握連鑄結晶器在線熱調寬技術的鋼廠，為今后高效生產、拓展產品規(guī)格、降本增效等創(chuàng)造了有利條件。