錨定目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高起點(diǎn)

面對鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩、企業(yè)成本壓力不斷加大的不利形勢，本鋼牢固堅持“滿足用戶需求，精品永無止境”的質(zhì)量理念，錨定質(zhì)量興企的戰(zhàn)略目標(biāo)，通過對產(chǎn)品質(zhì)量的高起點(diǎn)定位，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)更好的布局國內(nèi)外市場打下了堅實(shí)基礎(chǔ)。

為進(jìn)一步適應(yīng)市場要求，本鋼不斷加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)，不僅完善了由國家標(biāo)準(zhǔn)/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)協(xié)議三級標(biāo)準(zhǔn)共同構(gòu)成的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)體系，而且建立了適應(yīng)市場形勢的采購標(biāo)準(zhǔn)體系。采購標(biāo)準(zhǔn)體系在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，降低了本鋼的采購成本。此外，他們還建立了內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)體系，對本鋼主要工序———鐵礦采選、焦化、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等制訂了一系列的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，并作為組織生產(chǎn)的依據(jù)，針對產(chǎn)品的化學(xué)成分、性能指標(biāo)、尺寸精度等要素全部按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施精準(zhǔn)控制，全面促進(jìn)了本鋼產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量的提高，滿足了用戶的需求。

在實(shí)際工作中，本鋼立足企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展，積極參與國家標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作，搶占市場制高點(diǎn)。近年來，本鋼主持或參與起草的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有20余項，并不斷加大該項工作的力度。僅2016年~2017年，本鋼申請立項的標(biāo)準(zhǔn)項目達(dá)10項，標(biāo)志著本鋼集團(tuán)核心競爭力的全面提升。

近年來，隨著“一帶一路”建設(shè)、《中國制造2025》和東北振興“十三五”規(guī)劃等政策的不斷推進(jìn)，本鋼緊緊抓住市場機(jī)遇，與國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)接軌，全面開展國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的研究及轉(zhuǎn)化，收集翻譯包括基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及檢驗標(biāo)準(zhǔn)在內(nèi)的ISO國際標(biāo)準(zhǔn)和EN、ASTM、JIS等國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并加以比對和研究。另外，本鋼通過系統(tǒng)性地將這些標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為本鋼標(biāo)準(zhǔn)，建立了可執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)體系，并按國外的牌號及要求組織生產(chǎn)，成功避免了因標(biāo)準(zhǔn)的差異造成的質(zhì)量異議和貿(mào)易糾紛，在產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品認(rèn)證、檢驗判定、產(chǎn)品出口等方面發(fā)揮了積極作用，推動了“本鋼制造”的全面升級。

持續(xù)完善高標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)質(zhì)量體系建設(shè)

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制訂為產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)立了質(zhì)量目標(biāo)，而這個質(zhì)量目標(biāo)必須由建立和健全質(zhì)量管理體系來實(shí)現(xiàn)。對于本鋼而言，這是企業(yè)推進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、提升競爭力的重要手段。

早在1998年，本鋼依據(jù)ISO9002:1994標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量管理體系，全面梳理管理流程，明確了相關(guān)的管理職責(zé)，逐步形成了以質(zhì)量管理體系為中心的“本鋼特色”管理模式，并不斷加快質(zhì)量體系建設(shè)進(jìn)程，搶占市場先機(jī)。

2000年，面對激烈而殘酷的市場競爭環(huán)境，本鋼高層果斷決策以市場為導(dǎo)向，以用戶為關(guān)注焦點(diǎn)，走質(zhì)量效益型發(fā)展之路。他們圍繞組織機(jī)構(gòu)、過程、程序和資源4個基本要素，從管理職責(zé)、資源配置、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、監(jiān)測和改進(jìn)4大模塊重新梳理流程，全面開展培訓(xùn)和體系文件修訂工作，堅持“反復(fù)抓、抓反復(fù)”的管理要求，有力促進(jìn)了質(zhì)量體系運(yùn)行與日常生產(chǎn)經(jīng)營活動的融合。

2006年，為滿足歐盟建筑產(chǎn)品指令及EN10025標(biāo)準(zhǔn)要求，本鋼依照歐盟指令要求修改了體系文件，及時將指令要求納入體系管理范疇，并設(shè)計了“CE”標(biāo)志和產(chǎn)品符合性聲明。同年9月份，本鋼熱軋1700、1880兩條生產(chǎn)線生產(chǎn)的建筑用熱軋S235、S275、S355系列等10個牌號獲得了英國勞氏“CE”產(chǎn)品標(biāo)志認(rèn)證，得到了進(jìn)軍歐盟市場的“綠卡”。

2007年，為了保證汽車板順利打入國際市場，本鋼建立實(shí)施了ISO/TS16949質(zhì)量管理體系，同年通過了德國萊茵公司的汽車用鋼板認(rèn)證。此后，隨著質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，本鋼質(zhì)量管理體系也逐步升級完善。

2015年，為滿足更多汽車板客戶的需求，本鋼將ISO9001質(zhì)量體系、ISO/TS16949汽車板體系與德系VDA標(biāo)準(zhǔn)要求結(jié)合在一起，參照汽車OEM廠（原始設(shè)備制造商）對一級供應(yīng)商的要求，推廣德系車標(biāo)準(zhǔn)，并于當(dāng)年實(shí)現(xiàn)了這一標(biāo)準(zhǔn)對鋼后所有工序的全覆蓋。

隨著質(zhì)量管理體系進(jìn)一步升級，本鋼目前正在進(jìn)行IATF16949標(biāo)準(zhǔn)的自主轉(zhuǎn)版工作。轉(zhuǎn)版后，本鋼的質(zhì)量管理體系將得到進(jìn)一步推進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量將持續(xù)提升。

強(qiáng)化過程實(shí)施全流程質(zhì)量管控

美國質(zhì)量管理大師威廉·戴明博士曾說：“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的。”這一論斷無疑強(qiáng)調(diào)了全流程質(zhì)量管控的重要作用。

本鋼在質(zhì)量管理中，深刻認(rèn)識這一論斷的重要性，緊緊抓住產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制的關(guān)鍵點(diǎn)，讓每個生產(chǎn)單位、每道生產(chǎn)工序都擔(dān)起責(zé)任，共同致力于產(chǎn)品質(zhì)量的提升。為此，本鋼以質(zhì)量管理體系為中心，以方針目標(biāo)管理為主線，以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核為手段，重點(diǎn)采用“過程方法”和“PDCA”（計劃、執(zhí)行、檢查、處理）的模式，應(yīng)用六西格瑪和QC（質(zhì)量控制）改進(jìn)的管理方法，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。

為了保證全流程過程管控有章可循，本鋼制訂實(shí)施了《本鋼集團(tuán)生產(chǎn)過程控制程序》《本鋼集團(tuán)過程和產(chǎn)品質(zhì)量審核管理辦法》等工藝過程控制文件，圍繞各工序進(jìn)行全流程過程管控（即每道生產(chǎn)工序的每個環(huán)節(jié)均實(shí)行專人負(fù)責(zé)制，每位職工都必須按照標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程和生產(chǎn)工藝制度操作；每件產(chǎn)品從訂單環(huán)節(jié)便將用戶個性化要求標(biāo)注清晰，每道工序均需要按相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來生產(chǎn)）。在實(shí)際工作中，本鋼圍繞市場反饋的問題，每周組織召開“銷研產(chǎn)”例會，及時捕捉市場信息，了解用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的變化，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶要求。同時，他們還結(jié)合冷軋工序為企業(yè)創(chuàng)造更大經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)際情況，以工序服從為原則，對供冷軋工序用的原料加強(qiáng)質(zhì)量管理。此外，本鋼還全流程跟蹤、監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，密切關(guān)注質(zhì)量波動趨勢，及時組織相關(guān)工序的員工進(jìn)行專項攻關(guān)。今年1月~8月份，本鋼非計劃產(chǎn)品率同比降低20%，產(chǎn)品競爭力不斷加強(qiáng)。