鋼鐵材料具有良好的強度和加工性，在用作家電產(chǎn)品時需要進(jìn)行表面處理以提高耐蝕性、延長使用壽命和提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量。為了降低環(huán)境負(fù)荷，近年來鋼板表面處理工藝正在向環(huán)?；较蚋倪M(jìn)。

　　一、無鉻化技術(shù)。

　　鍍鋅層通過替代腐蝕來抑制鐵的銹蝕，但鋅長時間使用后會氧化形成白銹。防止白銹的措施是進(jìn)行化成處理。傳統(tǒng)的化成處理方法是用鉻酸進(jìn)行鉻酸鹽處理。將鉻酸鹽處理作為鍍鋅鋼板的一次防銹處理和涂裝底層處理方法既廉價、效果又好，所以長期以來得到廣泛利用。然而，由于進(jìn)行鉻酸鹽處理時的處理液中含有6價鉻的環(huán)境污染物，一直廣受批評，所以需要開發(fā)無鉻酸鹽的處理方法。近年開發(fā)出了電鍍鋅無鉻皮膜鋼板和熱鍍鋅無鉻皮膜鋼板。開發(fā)的關(guān)鍵是，用不同的非6價鉻物質(zhì)分別發(fā)揮鉻酸鹽皮膜的“屏蔽”功能、“自修復(fù)”功能、“涂裝密著性”功能，而不是用單一物質(zhì)起到這些功能的作用。具體來說，是在具有良好的屏蔽性、涂裝密著性的樹脂內(nèi)添加腐蝕抑制劑。腐蝕抑制劑的種類有：吸附金屬表面上單分子的“吸附型”、在金屬表面形成以氧化物為主體的鈍化皮膜的“氧化物型”和在腐蝕環(huán)境與金屬之間沉淀出可屏蔽腐蝕因子的反應(yīng)產(chǎn)物的“沉淀型”。用一種腐蝕抑制劑或幾種腐蝕抑制劑的組合，可產(chǎn)生“自修復(fù)功能”。

　　二、無鉛化技術(shù)。

　　無Pb化要求主要是針對家電內(nèi)部基板和機殼等進(jìn)行軟釬焊的部件。過去Pb-Sn合金釬焊料和與之有良好浸潤性的熱鍍Pb-Sn合金薄板使用較多。根據(jù)無Pb化的要求，對新鍍層鋼板進(jìn)行了開發(fā)，如無Pb的Zn-Sn-Ni合金化鍍層鋼板。該鋼板是在鋼板上按Ni、Sn、Zn的順序3層電鍍后，再進(jìn)行加熱熔融使鍍層合金化。通過加熱熔融在鋼板上形成了2層結(jié)構(gòu)，一層是Ni-Zn合金、Sn- Ni合金層，在該層的上面是Sn-Zn合金層。上面的Sn-Zn合金層與釬焊料具有良好的浸潤性；起替代腐蝕作用的Zn和底層鍍Ni使Sn均勻分布，提高了鍍層的耐蝕性。

　　三、省略脫脂處理的潤滑鋼板

　　家電產(chǎn)品使用的鍍鋅鋼板大多需要進(jìn)行沖壓成型，為減少鋼板和模具之間的摩擦，防止成型不良和模具損傷，在沖壓時要涂覆具有良好潤滑性的沖壓油，在成型后對沖壓部件再進(jìn)行脫脂處理。近年來開發(fā)出來的潤滑鋼板上有一層含有潤滑劑的具有自潤滑功能的有機皮膜，可不使用沖壓油進(jìn)行連續(xù)沖壓加工。家電廠采用潤滑鋼板制作沖壓部件時，無須涂覆沖壓油和進(jìn)行脫脂處理。由于不涂油，就消除了油煙等對環(huán)境的污染；由于省略了脫脂處理，就沒有聚四氟乙烯、三氯乙烷等破壞臭氧層物質(zhì)產(chǎn)生，減輕了環(huán)境負(fù)荷。

　　潤滑鋼板的結(jié)構(gòu)是：基板是鍍層鋼板，鍍層上是化成處理層，在化成處理層上涂覆有機皮膜，皮膜內(nèi)有彌散分布的潤滑劑和二氧化硅。新開發(fā)的潤滑鋼板樹脂皮膜的基體樹脂是氨基甲酸乙酯系樹脂，潤滑劑以聚乙烯為主。