前期，礦業(yè)公司各廠礦使用的掛膠托輥存在易損、脫膠、使用壽命低等問題，需耗費大量人力物力進行維修更換，對生產(chǎn)效率及備件費用都造成一定的壓力。為彌補掛膠托輥存在的弊端，礦業(yè)公司機械廠機加工分廠積極學(xué)習(xí)掌握先進技術(shù)，加大聚氨酯新材料的應(yīng)用，實現(xiàn)產(chǎn)品升級。為確定原料工藝的配比，該廠專業(yè)人員對多地區(qū)的聚氨酯生產(chǎn)單位進行考察，并結(jié)合現(xiàn)場實際使用情況，確定最合理的聚氨酯配方。在生產(chǎn)過程中，專業(yè)人員通過不斷進行工藝改進及試驗，對外體實施整體澆鑄，以保證與筒體緊密結(jié)合。由于聚氨酯澆鑄材料具有高粘稠性和固化不穩(wěn)定性特點，為避免因此造成的材料外溢、虧料和無法脫模等問題，專業(yè)人員制作了新型的專用模具，實現(xiàn)批量生產(chǎn)，并使成品更加堅固。為確保托輥尺寸精度達到技術(shù)要求，專業(yè)人員對外圓進行二次加工，使皮帶運行更加穩(wěn)定。

采用新技術(shù)升級后的聚氨酯托輥，抗磨性、抗腐蝕性及壽命超出普通掛膠托輥。同時，通過聚氨酯良好的彈性，可以起到對托輥軸承的緩震作用和輸送帶的保護作用，不僅增大軸承的使用壽命，也提高了輸送帶的使用壽命，節(jié)省了大量人力物力。目前，首批63根聚氨酯托輥已運到礦業(yè)公司水廠鐵礦使用。