鑄鋼軋輥在上世紀90年代是鞍鋼鑄鋼產(chǎn)品中的重要一員，但是產(chǎn)品的最大規(guī)格只能達到直徑850毫米。老一代鑄鋼技術(shù)人員曾經(jīng)將直徑超過1米的鑄鋼軋輥作為目標研發(fā)多年，卻由于受鋼水質(zhì)量、設(shè)備能力等條件制約，始終沒有成功。進入新世紀，鑄鋼軋輥逐漸被水電、火電等其他盈利品種取代，從鞍鋼鑄件產(chǎn)品名錄中消失。

為什么時隔近20年，又重啟“鑄鋼軋輥研發(fā)項目”？該公司生產(chǎn)工作負責(zé)人告訴記者，一方面是由于近幾年鑄鋼件市場萎縮嚴重，很多產(chǎn)品被結(jié)構(gòu)件替代，同時，因工藝復(fù)雜，鑄鋼軋輥的市場卻相對比較穩(wěn)定，尤其是直徑超過1米的軋輥，國內(nèi)具備生產(chǎn)能力的企業(yè)并不多。另一方面，鞍鋼在產(chǎn)品升級換代的過程中對直徑超過1米的軋輥的使用需求不斷增加，因此，該公司將生產(chǎn)鑄鋼軋輥作為打勝翻身仗的重要項目。

重新拾起已經(jīng)“荒廢”20年的工藝技術(shù)本來就十分困難，再加上要直接挑戰(zhàn)老一輩鑄鋼人歷時多年也啃不下的硬骨頭，難度更加無法想象。該公司“鑄鋼軋輥研發(fā)項目”副組長、鑄造工區(qū)工藝組工藝員陳秀敏說，軋輥的工藝復(fù)雜程度要遠遠超過其他鑄件，在沒有任何經(jīng)驗資料可以借鑒的情況下開展研發(fā)，面臨的挑戰(zhàn)和困難是前所未有的。

讓陳秀敏沒有想到的是鑄鋼公司對這個項目勢在必得的決心。該公司不僅組成了項目小組，由總經(jīng)理擔(dān)任組長，而且在鑄造冷型制作、技術(shù)人員參與、鋼水質(zhì)量把控等方面給予全力支持。陳秀敏也將自己20多年的鑄件技術(shù)經(jīng)驗全部投入到項目之中，重新設(shè)計了鑄造冷型和冒口，并對鑄件的澆筑模式做了大膽改變，采用了新材料進行加熱，確保軋輥的鑄造效果。同時，她還針對操作人員零經(jīng)驗的現(xiàn)實，先后4次對相關(guān)職工進行技術(shù)培訓(xùn)，提高操作人員實踐技能。

項目小組的全力以赴終有所成，該公司先后成功鑄造出直徑1050毫米和1070毫米的鑄鋼軋輥，產(chǎn)品未出現(xiàn)表面裂紋，經(jīng)受住了遠高于20年前探傷標準的檢驗，得到了用戶的好評。該公司負責(zé)人表示，他們將進一步開發(fā)更多規(guī)格鑄鋼軋輥，使其成為鑄鋼公司的定型產(chǎn)品和新的效益增長點。