“小方坯生產(chǎn)事故控制確實有一定的難度！”4月25日上午7時許，在煉鋼廠連鑄一段0號連鑄機(jī)澆鋼位，正在上夜班的甲班班長董軍勇的聲音略帶沙啞。為了控制生產(chǎn)事故，連鑄一段制定了詳細(xì)可行的事故預(yù)防管理制度和日常事故預(yù)防重點，班組也結(jié)合當(dāng)班作業(yè)計劃，在班前會上重點布置操作控制點。工段、班組對執(zhí)行情況進(jìn)行檢查并及時糾偏，對落實不到位的要考核。“回顧歷史生產(chǎn)事故，絕大多數(shù)是因為操作不規(guī)范、措施不落實所致。在生產(chǎn)現(xiàn)場我們必須轉(zhuǎn)變觀念，樹立一切事故都是可防可控可避免的理念，只要措施有效，落實到位，任何事故都能得到控制。”對于如何控制事故，保證長周期生產(chǎn)穩(wěn)定，董軍勇脫口而出。

“我們班不出生產(chǎn)事故，并不是說我們的水平有多高，而是一直通過學(xué)習(xí)，不斷提高自己的操作技能。在每個班前會上，我們都要學(xué)習(xí)一個生產(chǎn)事故報告，對于兄弟班組發(fā)生的事故，當(dāng)作自己的事故，組織職工進(jìn)行分析討論，舉一反三，吸取教訓(xùn)。”正在備包位準(zhǔn)備整體水口的澆鋼班長樊彥軍也從自己的角度進(jìn)行了闡述。他告訴筆者，為了提高自身素質(zhì)，操作工們都會充分利用生產(chǎn)間隙，積極主動地進(jìn)行交流，取長補短，持續(xù)增強(qiáng)控制事故的能力。

在班組管理上，該班組特別重視對人的管理，重點幫扶操作技能差的職工和新轉(zhuǎn)崗職工，消除短板。落實相對偏遠(yuǎn)的輥道崗位的督查，每天班后會對當(dāng)班控制情況點評，指出不足，持續(xù)改進(jìn)。在細(xì)節(jié)上嚴(yán)格事故預(yù)防措施的落實，如開澆時手動控流不穩(wěn)、投自動結(jié)晶器液面波動大、加保護(hù)渣太多、看不清液面等易發(fā)結(jié)殼事故的時間點。

交談中得知，過程控制上的問題主要有鋼水溫度的控制、操作上的不規(guī)范、設(shè)備運行過程異常等。班組長必須思路清晰，善于抓苗頭，發(fā)現(xiàn)異常，要具備第一時間做出正確判斷的能力，并立即采取應(yīng)對措施。如開澆前根據(jù)上鋼溫度和中間包的烘烤情況動態(tài)設(shè)定拉速和起步操作手法。設(shè)備出現(xiàn)故障準(zhǔn)確判斷，立即啟動預(yù)案處置，避免造成事故擴(kuò)大化。還要認(rèn)清當(dāng)前生產(chǎn)模式上下道工序配合的重要性，開澆前和生產(chǎn)過程中，班長重點負(fù)責(zé)與相關(guān)工序如精煉爐的溫度、鋼水可澆性，準(zhǔn)備工序鋼包的包況，中包準(zhǔn)備及質(zhì)檢工序出坯操作的協(xié)調(diào)，根據(jù)現(xiàn)場情況提出工序需求，及時采取措施，不等不靠，不將異常流入下道工序。同時向調(diào)度室及時反饋異常信息，并提出處置方案，由調(diào)度室協(xié)調(diào)資源，統(tǒng)一指揮，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

0號連鑄機(jī)甲班連續(xù)15個月“零事故”的經(jīng)驗證明：只要我們每一位職工都能不折不扣地嚴(yán)格執(zhí)行各項操作規(guī)程，用心做好自己的本職工作，一切事故都是可防可控可避免的。