一季度，該廠全力組織創(chuàng)高產(chǎn)工作，針對部分設(shè)備老化，人員不足，生產(chǎn)難度增加，客戶對品質(zhì)要求越來越高等困難，該廠開展了保質(zhì)提產(chǎn)勞動競賽，進(jìn)一步調(diào)動職工的提產(chǎn)積極性。通過開展卡鋼攻關(guān)、非計劃停機攻關(guān)及質(zhì)量非計劃攻關(guān)等專項攻關(guān)工作，使各項工作再上新臺階。

圍繞板材三冷軋廠供料工作，該廠認(rèn)真分析各月整體合同結(jié)構(gòu)，有針對性地優(yōu)化及調(diào)整各產(chǎn)線生產(chǎn)組織模式，合理調(diào)節(jié)物流發(fā)貨，以確保新形勢下整體生產(chǎn)工作的順暢。該廠積極配合優(yōu)化鐵鋼資源平衡，組織一熱軋分廠和三熱軋分廠的坯料倒運及北營坯、外購坯的接收生產(chǎn)工作，并充分利用各類信息傳輸平臺，確保各項工作有序開展。

為減少質(zhì)量非計劃量及外部質(zhì)量異議，一季度，該廠針對產(chǎn)品卷型質(zhì)量、集裝箱板型、車輪鋼麻坑、氧化鐵非計劃品開展專項攻關(guān)工作。結(jié)合2016年全年質(zhì)量非計劃重點缺陷，該廠針對去年產(chǎn)生量較多的硌印缺陷開展攻關(guān)工作，重點控制薄規(guī)格甩尾硌印及平整過程中產(chǎn)生硌印缺陷。一季度，該廠非計劃率較攻關(guān)目標(biāo)降低0.13%；不良品率較預(yù)算目標(biāo)降低0.04%，兩項指標(biāo)均較好完成計劃。為進(jìn)一步減少質(zhì)量缺陷返修品量，提升產(chǎn)品一次合格率，一季度，該廠組織各產(chǎn)線對每日返修品缺陷進(jìn)行逐卷分析，制訂整改方案。通過返修品攻關(guān)，一季度熱軋質(zhì)量缺陷返修品量相比去年四季度降幅達(dá)56%.此外，為適應(yīng)新形勢下的質(zhì)量管理要求，提升產(chǎn)品質(zhì)量用戶滿意度。一季度，該廠結(jié)合近年來的質(zhì)量異議及重點用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的特殊需求標(biāo)準(zhǔn)，制訂了《質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》，提高廠內(nèi)質(zhì)量放行標(biāo)準(zhǔn)要求。