據(jù)了解，該東區(qū)燒結(jié)除塵輸灰系統(tǒng)共有五套，分別為1#、2#機頭除塵輸灰系統(tǒng)，1#、2#機尾除塵輸灰系統(tǒng)以及成品除塵輸灰系統(tǒng)。以往，由于操作人員對該五套除塵輸灰系統(tǒng)的工藝控制操作不熟悉，加上對部分設(shè)備使用性能缺乏足夠認識，以及系統(tǒng)本身存在其他原因，造成備件更換頻繁、管道磨損嚴重，員工維護保養(yǎng)工作量大，勞動強度增加，對煉鐵廠除塵設(shè)備設(shè)施的正常運行以及車間環(huán)保績效產(chǎn)生制約。

為解決以上問題，該廠組織相關(guān)車間專業(yè)技術(shù)人員，根據(jù)每個除塵輸灰系統(tǒng)灰量以及除塵灰性質(zhì)的不同，自行制定相應的技改方案并實施。該廠首先通過查閱輸灰系統(tǒng)圖紙資料，恢復系統(tǒng)原有部件及各控制參數(shù)的檢測數(shù)據(jù)，同時針對輸送濃度以及輸送壓力與距離的比例調(diào)節(jié)等具體問題咨詢同類型廠家，獲得精準的技術(shù)資料。與此同時，根據(jù)除塵灰性質(zhì)的不同，選用不同類型的輸灰控制閥門，如機頭除塵改用氣動球閥，機尾以及成品除塵采用耐磨陶瓷閥，有效降低閥門磨損率。另外，通過多次調(diào)試，將自動輸灰系統(tǒng)控制工藝由連續(xù)輸灰控制改為間隔輸灰控制。全部改造完成后，煉鐵廠重新制定了新的輸灰工藝操作標準制度并組織責任班組員工培訓學習，規(guī)范操作，使員工的設(shè)備維護保養(yǎng)與工藝操作能力得到有效提高。

改造完成后，通過三個月的運行觀察發(fā)現(xiàn)，此次技改取得了顯著成效，其中1#、2#機頭除塵輸灰系統(tǒng)球閥使用壽命大幅提高，1#、2#機尾除塵輸灰系統(tǒng)以及成品除塵輸灰系統(tǒng)的管道破損情況大幅度下降，工作量降低了約20倍，與此同時，停機揚塵次數(shù)大幅減少，輸灰用氣量也大幅降低，不僅環(huán)?？冃У玫矫黠@提高，也取得了良好的降本和減輕員工勞動強度的效果。