今年年初，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司軋鋼廠設(shè)備口確立了以設(shè)備維護(hù)費(fèi)用下降30%為指標(biāo)的攻關(guān)目標(biāo)。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，一季度設(shè)備維護(hù)費(fèi)用不僅完成了既定目標(biāo)，同時(shí)節(jié)約成本費(fèi)用18.1萬(wàn)元，為軋鋼廠2017年鋼后成本控制奠定良好的基礎(chǔ)。

“防大控小”延長(zhǎng)設(shè)備使用周期。防大：今年以來(lái)軋鋼廠創(chuàng)新推出關(guān)鍵設(shè)備開蓋檢查環(huán)節(jié)，此項(xiàng)工作是根據(jù)設(shè)備維護(hù)周期，要求對(duì)關(guān)鍵設(shè)備按期進(jìn)行開蓋檢查，檢查內(nèi)容主要包括聯(lián)軸器、軸承、鼓形齒等大型零備件，發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)處理，防止造成大型事故?？匦。和晟迫?jí)點(diǎn)檢流程，加強(qiáng)點(diǎn)檢過(guò)程的監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)崗位工點(diǎn)檢、維修工維護(hù)、設(shè)備主管監(jiān)控的一體化流程，嚴(yán)格實(shí)行點(diǎn)檢問(wèn)題閉路循環(huán)管理，控制小故障導(dǎo)致的備件損壞。

創(chuàng)新性改造降低設(shè)備維護(hù)成本。今年元月份以來(lái)，軋鋼廠各線員工開動(dòng)腦筋勤動(dòng)手，先后對(duì)棒二精整區(qū)、棒二直流電機(jī)、高線分鋼輥道、高線集卷室、棒一推鋼機(jī)進(jìn)行了改造，實(shí)現(xiàn)了直流電機(jī)電流超限報(bào)警、高線撥料系統(tǒng)自動(dòng)化、液壓改電機(jī)驅(qū)動(dòng)、棒一推鋼機(jī)安全聯(lián)鎖等創(chuàng)新性改造，年節(jié)約鋼板消耗3.6萬(wàn)元、電機(jī)維護(hù)費(fèi)用17.2萬(wàn)元、操作臺(tái)備件3萬(wàn)元、液壓泵備件消耗2萬(wàn)元等，共計(jì)25.8萬(wàn)元。

設(shè)備修舊協(xié)助鋼后成本再降低。分廠加大各線修舊利廢的獎(jiǎng)勵(lì)力度，鼓勵(lì)維修工實(shí)施廢舊備件再利用。各線員工在生產(chǎn)之余，對(duì)“退役”后的剪刃、鏈條、跑槽、導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行修復(fù)，創(chuàng)效10447.8元；棒二作業(yè)區(qū)的電氣人員利用下班時(shí)間對(duì)損壞的軸承加熱器進(jìn)行研究分析，最后成功修復(fù)，節(jié)省外委維修費(fèi)用5000元；還有很多沒(méi)有上的報(bào)備件修舊，他們讓旋轉(zhuǎn)接頭、集電器、接觸器、接近開關(guān)等費(fèi)用低的小備件重新上崗，發(fā)揮“余熱”。雖然修復(fù)的備件并不是每一樣都能節(jié)約很多成本，但是積跬步亦可成千里。

生產(chǎn)線上還在追尋最節(jié)約成本的創(chuàng)新方法，員工仍在不斷提高設(shè)備維護(hù)水平，針對(duì)修舊降本的行動(dòng)不會(huì)間斷，我們?nèi)匀粖^斗在鋼后挖潛的路上。