元月份，在鐵水量供給不足的困難條件下，該廠各職能部門(mén)和相關(guān)管理人員緊跟生產(chǎn)節(jié)奏，靠前指揮，協(xié)調(diào)生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、安全等工作，與生產(chǎn)一線人員共同保證生產(chǎn)穩(wěn)定順行。他們克服困難，精心、精細(xì)組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)中方坯日熱裝率84.58%的較高水平。該廠煉鋼工序在鐵水不能連續(xù)供應(yīng)的情況下，適時(shí)調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，精心組織生產(chǎn)，采用鐵水與廢鋼料穿插冶煉的方式，全月共生產(chǎn)合格鋼水484爐，其中部分軸承鋼澆次采取全廢鋼冶煉方式，連澆爐數(shù)平均實(shí)現(xiàn)20連澆，氧含量比上月降低0.81PPM，實(shí)現(xiàn)新的生產(chǎn)模式下的良好開(kāi)局。元月以來(lái)，該廠軋鋼工序共生產(chǎn)大小棒材8個(gè)組距，軋制合格鋼材約1.6萬(wàn)噸，最高日產(chǎn)3394噸，機(jī)時(shí)產(chǎn)量達(dá)144.96噸，并實(shí)現(xiàn)過(guò)程質(zhì)量“零廢品”。

此外，該廠以質(zhì)量“零缺陷”為目標(biāo)，推進(jìn)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化管理，強(qiáng)化生產(chǎn)工藝過(guò)程控制，堅(jiān)決貫徹工序服從原則，全面確保產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量。該廠還制訂了相應(yīng)考核細(xì)則，強(qiáng)化工藝過(guò)程控制和質(zhì)量檢查，杜絕不合格產(chǎn)品流向下道工序，努力為下道工序創(chuàng)造條件。