提升產(chǎn)線局部效能
2016年12月9日，河鋼石鋼煉鐵廠2號(hào)高爐卷?yè)P(yáng)班班長(zhǎng)孫辛韋對(duì)高爐料倉(cāng)安裝物料烘干管道的改造效果進(jìn)行跟蹤檢查?？吹揭酝郀t塊礦、焦炭在振篩過程中容易發(fā)生的堵塞篩底等情況得到較大改善時(shí)，孫辛韋高興地說：“爐料冷風(fēng)烘干改造不僅對(duì)穩(wěn)定高爐生產(chǎn)有益，而且降低了工序成本，2號(hào)高爐產(chǎn)量每日可增加20噸，鐵水成本每噸降低0.32元。”
煉鐵廠2號(hào)高爐料倉(cāng)安裝物料烘干管道是河鋼石鋼產(chǎn)線局部效能提升的一個(gè)縮影。河鋼石鋼鼓勵(lì)各單位積極提出并實(shí)施產(chǎn)線信息化、自動(dòng)化局部提升方案。根據(jù)各單位提出的建議方案，河鋼石鋼通過組織審核、專家論證等確定可行性方案，安排實(shí)施，并對(duì)效果進(jìn)行跟蹤評(píng)價(jià)。
截至2016年末，在河鋼石鋼第一批10項(xiàng)產(chǎn)線局部效能提升工作中，8項(xiàng)已提前完工，2項(xiàng)正在實(shí)施，其中軋鋼廠小棒線防劃傷冷床裙板系統(tǒng)改造、軋鋼廠中棒線局部自動(dòng)化改造等項(xiàng)目在產(chǎn)品升級(jí)和結(jié)構(gòu)調(diào)整中發(fā)揮著重要作用。在河鋼石鋼第二批16項(xiàng)產(chǎn)線局部效能提升工作中，煉鐵廠增上防膠帶撕裂預(yù)警裝置、煉鐵廠2號(hào)高爐料倉(cāng)安裝物料烘干管道等5項(xiàng)工作已提前完成，煉鋼風(fēng)動(dòng)送樣改造按時(shí)完工，其他項(xiàng)目正在有序推動(dòng)。
優(yōu)勢(shì)資源注入產(chǎn)線
2016年11月份，河鋼石鋼接到了江蘇某重點(diǎn)客戶的“求援”信息，客戶向河鋼石鋼發(fā)出提前交貨的申請(qǐng)。河鋼石鋼安全生產(chǎn)管控中心立即組織技術(shù)、生產(chǎn)人員召開臨時(shí)會(huì)議，商量出最佳最快生產(chǎn)方案。2016年11月20日，河鋼石鋼開始組織該客戶訂單的生產(chǎn)，安全生產(chǎn)管控中心制訂出對(duì)鐵水成分中硫、磷的要求，為煉鋼提供優(yōu)質(zhì)的鐵水；11月22日，煉鋼廠開始冶煉，并精細(xì)組織供軋鋼廠大棒線的熱送軋制。生產(chǎn)組織的優(yōu)化使得該重點(diǎn)客戶的合同，從排產(chǎn)到入庫(kù)僅用7天時(shí)間完成，滿足了客戶提前交貨的需求。“像這樣客戶交貨期突然提前的事情非常普遍，我們必須將排產(chǎn)計(jì)劃做得更優(yōu)，全力滿足客戶需求。”安全生產(chǎn)管控中心一級(jí)業(yè)務(wù)主管曾凡云說。
河鋼石鋼從系統(tǒng)、流程上細(xì)化產(chǎn)品的生產(chǎn)組織方案，以交貨期和穩(wěn)定的質(zhì)量工藝路線作為優(yōu)化排產(chǎn)的基礎(chǔ)，逐步縮短產(chǎn)品交付周期；深入開展“質(zhì)量雙提升”活動(dòng)，設(shè)置產(chǎn)線客戶質(zhì)量保障工程師，采用“一對(duì)一”跟蹤方式強(qiáng)化生產(chǎn)過程控制，提高產(chǎn)線效能。
2016年以來，河鋼石鋼以優(yōu)化排產(chǎn)為重點(diǎn)，建立訂單優(yōu)化體系，按照河鋼石鋼確定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整方向，抓好A區(qū)產(chǎn)品的訂單生產(chǎn)計(jì)劃。針對(duì)小規(guī)格二次材高端客戶訂單要求超產(chǎn)能的現(xiàn)狀，河鋼石鋼重點(diǎn)抓好后部產(chǎn)能發(fā)揮，在規(guī)范異常坯投坯、發(fā)揮探傷線產(chǎn)能等方面抓好措施落實(shí)，生產(chǎn)、技術(shù)等部門聯(lián)合做好產(chǎn)品一次探傷合格率低、易裂及端淬不合格等鋼種質(zhì)量攻關(guān)，提高產(chǎn)品一次檢驗(yàn)合格率，為支撐產(chǎn)品增量提供保障。
產(chǎn)線成為成本核算“主體”
2016年12月7日，河鋼石鋼軋鋼廠大棒線2016年11月份鋸切成本核算比賽結(jié)果揭曉，甲班以18.12元/噸奪得4個(gè)班中的第一名。
“成本的不斷降低得益于阿米巴經(jīng)營(yíng)理念在產(chǎn)線的落地。我們將根據(jù)獎(jiǎng)懲制度，拿出當(dāng)月降低鋸切費(fèi)用的10%對(duì)甲班進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。”大棒線產(chǎn)線客戶質(zhì)量保障工程師端和健說。2016年1月~11月份，該廠大棒線鋸切成本平均較2015年同期降低0.33元/噸。
2016年下半年以來，河鋼石鋼全面推進(jìn)阿米巴經(jīng)營(yíng)管理。從2016年第四季度開始，河鋼石鋼組織檢查組多次對(duì)煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠等單位進(jìn)行檢查，推進(jìn)成本管理盡快在基層落實(shí)；進(jìn)一步推進(jìn)分品種、分規(guī)格成本核算，充分利用現(xiàn)有系統(tǒng)，把企業(yè)管理解決方案(SAP)、訂單計(jì)劃、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、檢化驗(yàn)等聯(lián)系起來，逐步推進(jìn)分品種核算工作；通過完善計(jì)量系統(tǒng)、物流信息化系統(tǒng)，支撐現(xiàn)場(chǎng)的成本核算體系建設(shè)，為降本提供數(shù)據(jù)支撐。
2016年以來，河鋼石鋼收集上報(bào)工藝優(yōu)化、修舊利廢、效能提升等合理化建議和金點(diǎn)子800余項(xiàng)，從中選出典型298項(xiàng)，創(chuàng)效300余萬元；大力開展修舊利廢工作，推進(jìn)現(xiàn)有庫(kù)存物資利用，消化閑置、積壓庫(kù)存，修舊利廢共計(jì)963項(xiàng)，節(jié)約費(fèi)用1837萬元；全面推行設(shè)備預(yù)知維修，優(yōu)化設(shè)備管理模式，積極推進(jìn)各產(chǎn)線落實(shí)能源績(jī)效提升計(jì)劃，各產(chǎn)線開展降低工序電耗、天然氣消耗、新水消耗等課題攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)能源費(fèi)用同比降低15元/噸；重視物流運(yùn)輸環(huán)境的經(jīng)營(yíng)，不斷完善重污染天氣及惡劣天氣下的物流組織和應(yīng)對(duì)，物流費(fèi)用同比降低7.9元/噸。
“鐵前一盤棋”降本又增效
河鋼石鋼以“鐵前一盤棋、公司一盤棋”為引導(dǎo)，降低鐵前成本。2016年11月份，河鋼石鋼成立了鐵前專家委員會(huì)，為鐵前降本提供充分的采購(gòu)和技術(shù)支撐。根據(jù)專家委員會(huì)提出的意見，河鋼石鋼技術(shù)部定期公布優(yōu)化后的方案，使各類經(jīng)濟(jì)料最大限度滿足煉鐵需求，穩(wěn)定入爐結(jié)構(gòu)料，保煉鐵穩(wěn)定順行。
經(jīng)鐵前專家委員會(huì)論證，在燒結(jié)機(jī)進(jìn)行配料優(yōu)化降低熔劑添加量的做法獲得通過，并在0號(hào)高爐實(shí)施，基本實(shí)現(xiàn)了0號(hào)高爐零熔劑添加，2號(hào)高爐添加的熔劑量逐步降低。同時(shí)，經(jīng)過鐵前專家委員會(huì)論證，河鋼石鋼引進(jìn)了更有降本潛力的煙煤，對(duì)進(jìn)一步提高噴煤比、優(yōu)化結(jié)構(gòu)有著積極意義。
為貫徹“鐵前一盤棋”思想，采購(gòu)部門強(qiáng)化供應(yīng)鏈管理，通過外部對(duì)標(biāo)、內(nèi)部對(duì)比，找差距，補(bǔ)短板，建立市場(chǎng)研究分析機(jī)制，促進(jìn)采購(gòu)成本的降低。為降低焦化、燒結(jié)成本，鑫躍公司嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)中心制訂的配比方案，降低高價(jià)料使用量，根據(jù)月度成本計(jì)劃中各煤種價(jià)格，在保證焦炭質(zhì)量的前提下，進(jìn)行微調(diào)，并嚴(yán)格把控各種物料、能源消耗，確保完成當(dāng)月成本計(jì)劃。煉鐵廠針對(duì)落后指標(biāo)成立阿米巴小組，積極配合公司零熔劑計(jì)劃，降低輔料成本；每天對(duì)煤氣量進(jìn)行核算，出現(xiàn)差異時(shí)及時(shí)與相關(guān)部門進(jìn)行溝通解決；細(xì)化能源指標(biāo)分解，所有工段都承擔(dān)指標(biāo)任務(wù)，降低能源消耗。與此同時(shí)，河鋼石鋼圍繞結(jié)構(gòu)調(diào)整、工序成本、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任、落后指標(biāo)等重點(diǎn)工作深入開展對(duì)標(biāo)活動(dòng)，找問題、找差距，并結(jié)合自身情況，確定相應(yīng)措施，促進(jìn)指標(biāo)進(jìn)步和效率提升。