近日，攀鋼發(fā)明專利“一種對(duì)含釩鐵水同時(shí)進(jìn)行脫磷和提釩的方法”在俄羅斯獲得授權(quán)，這是今年鋼鐵冶煉領(lǐng)域的首個(gè)國(guó)際授權(quán)專利，標(biāo)志著攀鋼在傳統(tǒng)領(lǐng)域的自主創(chuàng)新能力取得了新的突破。
據(jù)了解，磷是絕大多數(shù)鋼種中的有害元素。近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，低溫用鋼、海洋用鋼、抗氫致裂紋鋼和部分厚板用鋼，既要求硫含量<0.005%，也要求鋼中磷含量<0.01%。
攀鋼等企業(yè)采用釩鈦磁鐵礦冶煉，鐵水經(jīng)脫硫處理后，硫可降至0.005%以下，但磷卻無(wú)有效處理措施，轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)脫磷處理壓力大。
由于攀鋼鐵水含有釩元素，在煉鋼工序之前需對(duì)鐵水進(jìn)行轉(zhuǎn)爐提釩處理，轉(zhuǎn)爐提釩是一種成熟工藝，釩渣完全用轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。提釩-煉鋼流程在設(shè)備、工藝上與國(guó)內(nèi)外現(xiàn)用的雙聯(lián)轉(zhuǎn)爐脫磷煉鋼工藝有相似性，因此，采用提釩轉(zhuǎn)爐進(jìn)行含釩鐵水同時(shí)提釩脫磷在裝備、技術(shù)上完全可能。同時(shí)脫磷提釩技術(shù)的實(shí)施，可為煉鋼工序減輕脫磷負(fù)擔(dān)，對(duì)煉鋼流程變革意義重大。
為此，攀鋼研究院牽頭開展了大量的創(chuàng)新性研究工作，提出了“一種對(duì)含釩鐵水同時(shí)進(jìn)行脫磷和提釩的方法”。該發(fā)明采用石灰、氧化鐵皮、高鎂石灰進(jìn)行脫磷提釩過(guò)程造渣，待吹氧時(shí)間、半鋼溫度達(dá)到要求后，停止吹氧并出半鋼。
該發(fā)明能夠有效避免常規(guī)脫磷提釩劑對(duì)提釩轉(zhuǎn)爐爐襯的侵蝕，還能同時(shí)進(jìn)行脫磷和提釩，降低釩渣中的全鐵含量，對(duì)降低鋼鐵料消耗具有良好的作用。