“保證生產(chǎn)安全順?lè)€(wěn)就是最大的降成本”，遷鋼公司熱軋作業(yè)部緊緊圍繞這一方針，針對(duì)1580精軋F(tuán)6接軸一直以來(lái)存在的故障率和更換率較高的問(wèn)題，成立攻關(guān)小組，通過(guò)改造成功保障了該設(shè)備穩(wěn)定性，提高了作業(yè)量，實(shí)現(xiàn)年收益93.4萬(wàn)元。

F6接軸作為1580精軋機(jī)主傳動(dòng)裝置的連接軸，通過(guò)電機(jī)-主軸-接軸實(shí)現(xiàn)對(duì)工作輥的傳動(dòng)，在軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的作用。過(guò)去，由于接軸轉(zhuǎn)速高、震動(dòng)大等原因，存在故障率和更換率較高的問(wèn)題，通過(guò)檢修維護(hù)等方式，雖然有一定好轉(zhuǎn)，但效果不令人滿意。熱軋作業(yè)部為此成立攻關(guān)小組，決心徹底解決此頑疾。根據(jù)六個(gè)月的故障發(fā)生情況，小組人員建立了完整的故障分類次數(shù)統(tǒng)計(jì)表和故障時(shí)間統(tǒng)計(jì)表。在科學(xué)統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行流程跟蹤和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，最終將改善思路集中在解決扁頭磨損及卡槽較小等九個(gè)方面，并提出將月平均故障次數(shù)由5.17次降低到2次以內(nèi)，平均每次故障時(shí)間由87.2分鐘減少至20分鐘以內(nèi)的改善目標(biāo)。

確定了目標(biāo)與思路，小組成員干勁更足，通過(guò)檢查維護(hù)，他們對(duì)開(kāi)口度尺寸偏差大的扁頭進(jìn)行更換，對(duì)下機(jī)后的扁頭采取激光熔覆堆焊修復(fù)，修復(fù)后的扁頭堅(jiān)固耐磨，提高了扁頭使用壽命；通過(guò)對(duì)換輥時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)觀察分析，將原扁頭卡槽尺寸由40毫米擴(kuò)寬為60毫米，保證了換輥時(shí)接軸夾緊裝置的順利打開(kāi)、關(guān)閉；將扁頭外頭部圓角薄弱的六角螺栓改為雙頭螺栓，一舉解決了螺栓斷裂的問(wèn)題；經(jīng)過(guò)充分測(cè)算，將扁頭內(nèi)密封由原來(lái)的φ4密封改為φ3.5密封，密封型號(hào)合適后，再無(wú)漏油現(xiàn)象。與此同時(shí)，由于F6接軸連桿長(zhǎng)期處于震動(dòng)工作狀態(tài)，時(shí)間久了，焊接處就會(huì)發(fā)生斷裂。小組成員將原焊接式連桿改為整體鍛造式連桿，如此一來(lái)，連桿強(qiáng)度得到提高，極大增強(qiáng)了抗震性。此外，小組人員改變了“先發(fā)生后解決”的工作思路，提前對(duì)F6接軸的重要部位及構(gòu)件進(jìn)行定期檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)事故隱患立即進(jìn)行處理，通過(guò)日檢、月檢、年檢等工作制度的實(shí)施，進(jìn)一步保障了F6接軸安全穩(wěn)定的運(yùn)行。通過(guò)以上嚴(yán)密計(jì)劃與科學(xué)攻關(guān)，攻關(guān)小組提出的兩項(xiàng)目標(biāo)均超額完成。