“保證生產(chǎn)安全順?lè)€(wěn)就是最大的降成本”,遷鋼公司熱軋作業(yè)部緊緊圍繞這一方針,針對(duì)1580精軋F(tuán)6接軸一直以來(lái)存在的故障率和更換率較高的問(wèn)題,成立攻關(guān)小組,通過(guò)改造成功保障了該設(shè)備穩(wěn)定性,提高了作業(yè)量,實(shí)現(xiàn)年收益93.4萬(wàn)元。
F6接軸作為1580精軋機(jī)主傳動(dòng)裝置的連接軸,通過(guò)電機(jī)-主軸-接軸實(shí)現(xiàn)對(duì)工作輥的傳動(dòng),在軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的作用。過(guò)去,由于接軸轉(zhuǎn)速高、震動(dòng)大等原因,存在故障率和更換率較高的問(wèn)題,通過(guò)檢修維護(hù)等方式,雖然有一定好轉(zhuǎn),但效果不令人滿意。熱軋作業(yè)部為此成立攻關(guān)小組,決心徹底解決此頑疾。根據(jù)六個(gè)月的故障發(fā)生情況,小組人員建立了完整的故障分類次數(shù)統(tǒng)計(jì)表和故障時(shí)間統(tǒng)計(jì)表。在科學(xué)統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上,進(jìn)行流程跟蹤和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查,最終將改善思路集中在解決扁頭磨損及卡槽較小等九個(gè)方面,并提出將月平均故障次數(shù)由5.17次降低到2次以內(nèi),平均每次故障時(shí)間由87.2分鐘減少至20分鐘以內(nèi)的改善目標(biāo)。
確定了目標(biāo)與思路,小組成員干勁更足,通過(guò)檢查維護(hù),他們對(duì)開(kāi)口度尺寸偏差大的扁頭進(jìn)行更換,對(duì)下機(jī)后的扁頭采取激光熔覆堆焊修復(fù),修復(fù)后的扁頭堅(jiān)固耐磨,提高了扁頭使用壽命;通過(guò)對(duì)換輥時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)觀察分析,將原扁頭卡槽尺寸由40毫米擴(kuò)寬為60毫米,保證了換輥時(shí)接軸夾緊裝置的順利打開(kāi)、關(guān)閉;將扁頭外頭部圓角薄弱的六角螺栓改為雙頭螺栓,一舉解決了螺栓斷裂的問(wèn)題;經(jīng)過(guò)充分測(cè)算,將扁頭內(nèi)密封由原來(lái)的φ4密封改為φ3.5密封,密封型號(hào)合適后,再無(wú)漏油現(xiàn)象。與此同時(shí),由于F6接軸連桿長(zhǎng)期處于震動(dòng)工作狀態(tài),時(shí)間久了,焊接處就會(huì)發(fā)生斷裂。小組成員將原焊接式連桿改為整體鍛造式連桿,如此一來(lái),連桿強(qiáng)度得到提高,極大增強(qiáng)了抗震性。此外,小組人員改變了“先發(fā)生后解決”的工作思路,提前對(duì)F6接軸的重要部位及構(gòu)件進(jìn)行定期檢查,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)事故隱患立即進(jìn)行處理,通過(guò)日檢、月檢、年檢等工作制度的實(shí)施,進(jìn)一步保障了F6接軸安全穩(wěn)定的運(yùn)行。通過(guò)以上嚴(yán)密計(jì)劃與科學(xué)攻關(guān),攻關(guān)小組提出的兩項(xiàng)目標(biāo)均超額完成。

