轉(zhuǎn)型顯“效”
萊鋼棒材廠中小型線冷床區(qū)域的輥道電機，原來每月至少要更換12臺。該中心軋材檢修部的職工們通過增加點檢頻次、主動詢問設(shè)備運行狀況和定期潤滑、緊固等措施，將其每月更換數(shù)量降至不到6臺，不僅費用降了一半，而且檢修工作量和檢修人數(shù)也顯著減少。
這一轉(zhuǎn)變，得益于軋材檢修部在運行維護轉(zhuǎn)型攻關(guān)中，推行區(qū)域設(shè)備虛擬定額承包制度。檢修部將所轄6條生產(chǎn)線實行設(shè)備定額承包，職工的責(zé)任意識、服務(wù)意識和對設(shè)備的關(guān)心程度顯著提高。檢修時，職工們想方設(shè)法提高檢修質(zhì)量，使承包設(shè)備得到最好的維護。
保障熱線設(shè)備穩(wěn)定是萊鋼設(shè)備檢修中心的第一要務(wù)。該中心制訂下發(fā)了《運行維護轉(zhuǎn)型升級方案》《運行維護體系》，通過創(chuàng)新運維理念、健全運維流程、優(yōu)化運維路線、加強應(yīng)急響應(yīng)、強化評價反饋等措施，保證了設(shè)備穩(wěn)定順行，搶修到位及時率等4項KPI指標均完成升級目標。2015年初以來運維項目達24443個，設(shè)備月度故障平均停機時間同比縮短9562分鐘，搶修到位及時率達100%。
而在檢修計劃和組織精益轉(zhuǎn)型方面，該中心優(yōu)化檢修組織模式，提高檢修效率和定修承接率，煉鋼、型鋼煉鋼區(qū)域基本實現(xiàn)了“日修項目零積壓”，跨區(qū)域和結(jié)對子月度作業(yè)產(chǎn)值比2014年提高近一倍。通過建立版面看板和電子看板，強化檢修標準化、流程化、模塊化管控和檢修過程寫實、驗證、分析，檢修效率大幅提升。2015年1月到11月底，該中心共完成檢修項目190475個，組織實施大中修71次，完成搶修項目1529個，受到公司6次嘉獎，收到生產(chǎn)廠感謝信300余封。
替代創(chuàng)“效”
不久前，萊鋼設(shè)備檢修中心承接了萊鋼煉鋼廠1號轉(zhuǎn)爐600噸混鐵爐底座的整體更換任務(wù)，混鐵爐爐體重達460余噸。在沒有任何經(jīng)驗可借鑒的情況下，該中心抽調(diào)機械制造部、型鋼煉鋼檢修部近40名技術(shù)骨干，十余次深入現(xiàn)場搞勘察、查資料、定方案，歷時21天，完成了萊鋼歷史上第一座混鐵爐底座更換施工，實現(xiàn)替代創(chuàng)效106萬元。
做好替代外委的文章是該中心實施“三步走”的發(fā)展方向和戰(zhàn)略目標。為實現(xiàn)企業(yè)利益最大化，該中心制定了《外委攻關(guān)激勵辦法》《外委管控方案》，構(gòu)建起包含2700多個項目的外委項目庫，逐項制訂攻關(guān)計劃，實施替代攻關(guān)。同時，該中心利用檢修部間的協(xié)同效應(yīng)，發(fā)揮機械制造、修復(fù)再制造的優(yōu)勢，提高了項目承接率，提升了替代外委能力。2015年初以來，該中心先后創(chuàng)出高爐氣密箱、9000千瓦主電機更換等40余個檢修史上的“第一次”。
在此基礎(chǔ)上，液壓件修復(fù)、電機修理、軋輥堆焊等基地也快速成長，市場份額不斷擴大。2015年初以來，實現(xiàn)替代外委3152項，減少企業(yè)費用支出3051萬元；修復(fù)備品備件2497臺（套），節(jié)約資金4571余萬元。
替代化水平的提高，有效提升了該中心的市場競爭能力。該中心探索內(nèi)部市場化運營，實施區(qū)域維保市場模擬承包，引導(dǎo)職工從計劃執(zhí)行主體向市場經(jīng)營主體轉(zhuǎn)型。2015年，該中心承接了青島液空壓縮機拆遷和異地安裝、富倫鋼鐵120噸轉(zhuǎn)爐煙道更換等項目，創(chuàng)效130余萬元。
聚智增“效”
電機維修實驗中出現(xiàn)振動超限是常見現(xiàn)象，而轉(zhuǎn)子不平衡是導(dǎo)致電機振動的主因，該中心電修工程部綜合實驗班班長靳慶超經(jīng)過長期實驗，改變加裝平鍵或軟介質(zhì)的傳統(tǒng)方法，創(chuàng)新采用填充（散）高密度介質(zhì)操作法，有效解決了電機振動難題，校驗時間比原來縮短40分鐘。該操作法推廣后，2015年該工程部校驗轉(zhuǎn)子300余臺，創(chuàng)效30余萬元。
由“上班發(fā)工資”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;創(chuàng)造價值掙工資”，設(shè)備檢修中心實施3條人才職業(yè)發(fā)展通道，激發(fā)了職工干事創(chuàng)業(yè)的內(nèi)生動力，通過優(yōu)化組織機構(gòu)和人力資源配置，實施競爭上崗。2015年，30名管理技術(shù)人員通過競崗，走上協(xié)理工程師和業(yè)務(wù)主辦崗位，518名工人技師和專業(yè)技術(shù)人員得到評聘。
在此基礎(chǔ)上，該中心組建專業(yè)技術(shù)研發(fā)、區(qū)域營銷和成套產(chǎn)品技術(shù)3個研發(fā)團隊，構(gòu)建起產(chǎn)銷研、技術(shù)服務(wù)和一攬子解決方案三大管理平臺，實現(xiàn)了信息、資源、技術(shù)、經(jīng)驗和技能的合理分布及共享。2015年初以來，該中心累計表彰各類管理技術(shù)創(chuàng)新、先進操作法和專利技術(shù)等成果123項，干熄焦機電設(shè)備總承包等6個項目進展順利，《苯加氫原料儲槽升級的研究與應(yīng)用》等兩項成果達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，為熱線設(shè)備高效、經(jīng)濟、穩(wěn)定順行做出了積極貢獻。