截至9月末，西昌鋼釩煉鐵廠生產(chǎn)高品質(zhì)氨水外銷累計(jì)達(dá)到2萬(wàn)噸，不但成功解決了氨水處置難的行業(yè)難題，還年創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益1100余萬(wàn)元，進(jìn)一步優(yōu)化降低了煉鐵工序生產(chǎn)成本。

據(jù)了解，該廠焦化二期焦?fàn)t煤氣氨脫除、回收采用的是磷酸洗氨工藝，生產(chǎn)的濃氨水供燒結(jié)工序氨法脫硫使用。去年初，該廠燒結(jié)煙氣脫硫工藝技術(shù)改進(jìn)升級(jí)，不再需要氨水做原料。由于磷酸洗氨工藝生產(chǎn)的氨水質(zhì)量等級(jí)為普通氨水，濃度低、雜質(zhì)含量高、品質(zhì)差，難以實(shí)現(xiàn)外銷，導(dǎo)致氨水庫(kù)存積壓嚴(yán)重，焦?fàn)t煤氣質(zhì)量無(wú)法保證，嚴(yán)重影響到生產(chǎn)組織。為解決氨水處置難題，該廠在特殊情況下進(jìn)行臨時(shí)應(yīng)急處理，將氨水作為濕法熄焦水源，短期緩解了氨水處置難的問(wèn)題，但又影響到干熄焦發(fā)電量，同時(shí)增加了水熄焦排污費(fèi)用及設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。

為解決氨水出路，該廠針對(duì)提高氨水品質(zhì)問(wèn)題展開技術(shù)攻關(guān)，總結(jié)提煉出生產(chǎn)高品質(zhì)氨水的先進(jìn)操作技術(shù)。從去年6月正式投用以來(lái)，通過(guò)多次技術(shù)完善，氨水濃度由原來(lái)的不到15%提高到目前的21%，其中氨水濃度大于18%的合格率達(dá)到98%，氨水含油量、氨水殘?jiān)棵黠@下降，氨水各項(xiàng)指標(biāo)滿足用戶對(duì)高品質(zhì)氨水質(zhì)量指標(biāo)要求，獲得一批長(zhǎng)期用戶的銷售訂單。

據(jù)悉，該廠掌握的這項(xiàng)生產(chǎn)高品質(zhì)氨水技術(shù)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，已經(jīng)向國(guó)內(nèi)行業(yè)推廣使用。涉及的核心技術(shù)——《磷銨洗氨尾氣處理工藝及磷銨洗氨系統(tǒng)》已申報(bào)國(guó)家實(shí)用性發(fā)明專利，為成功解決國(guó)內(nèi)煉焦工序每年產(chǎn)生30萬(wàn)噸普通氨水處置難題提供了技術(shù)支撐，有效解決鋼鐵企業(yè)面臨的環(huán)保壓力，提高資源綜合利用效率，年可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益約1.3億元。