面對鋼鐵市場新常態(tài)，本鋼礦業(yè)公司胸懷本鋼集團發(fā)展大局，本著“吃干榨凈”的原則，不斷自我加壓、深挖內潛，在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)優(yōu)化降本措施，實行全流程精細化管控，全方位推進降本增效工作的深入開展。一季度，該公司總成本降低1403萬元，其中，鐵精礦工序成本降低933萬元，生石灰工序成本降低245萬元，球團工序成本降低225萬元，實現(xiàn)增利551萬元。
一季度，為應對當前極其嚴峻的市場經(jīng)濟形勢，該公司立足本鋼集團發(fā)展大局，眼睛向內、自我加壓，以深挖企業(yè)內部潛力為目標，不斷調整、優(yōu)化工作流程。3月份，他們結合自身實際再次加壓，在年初制訂的降本增效措施的基礎上，在產(chǎn)品增產(chǎn)、優(yōu)化工藝、修舊利廢、節(jié)能降耗、降低工程投資、減少剝巖量等方面，重新制訂增加降本增效措施71項，再降成本1.06億元。
強化生產(chǎn)組織管理，實現(xiàn)增產(chǎn)增收目標。一季度，該公司各單位通力合作，繼續(xù)保持良好的增產(chǎn)勢頭，鐵精礦、鐵礦石、生灰等主要產(chǎn)品產(chǎn)量均超額完成目標計劃。同時，為進一步保證成本指標超額完成目標計劃，該公司各單位科學高效組織生產(chǎn)，細化落實各項措施，為下道工序生產(chǎn)創(chuàng)造有力條件。
強化設備運行管理，提高運行效率。礦業(yè)南芬露天礦合理提高大汽車裝載量，不斷優(yōu)化每臺汽車的裝載量，減少運輸工作量68萬噸公里，節(jié)約成本79萬元。礦業(yè)南芬選礦廠不斷優(yōu)化工藝流程，進一步加強設備的檢修和維護，實現(xiàn)極限組織生產(chǎn)目標。
優(yōu)化運輸線路，全面降低運輸成本。該公司不斷對各采場的采掘順序及運輸線路，以及排土工藝順序進行優(yōu)化，降低成本170萬元。其中，礦業(yè)南芬露天礦優(yōu)化汽車運距，降低成本140萬元。礦業(yè)歪頭山礦選礦車間細磨優(yōu)選攻關，提高鐵精礦金屬回收率，多回收鐵精礦0.15萬噸，降低成本30萬元。
推進科技攻關，全力降耗增效。該公司積極開展消耗定額攻關活動，持續(xù)推進對標挖潛、節(jié)能降耗工作。其中，采礦工序火藥、柴油、輪胎，選礦工序電耗，生灰工序煤氣，球團工序煤等34項消耗定額攻關，一季度降低成本1297萬元。
強化考核管理，加強修舊利廢。該公司在加強對制造費用和管理費用管控的同時，嚴格按預算辦理資金支付，控制預算外費用支出。同時，他們加大了對備件的修復力度、進一步擴大自修備件和設備國產(chǎn)化范圍，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。此外，他們繼續(xù)加大土場低品位礦石回收和廢鋼鐵回收力度，不斷提高了含鐵資源的利用效率，確保了降本增效工作的深入開展。
一季度，為應對當前極其嚴峻的市場經(jīng)濟形勢，該公司立足本鋼集團發(fā)展大局，眼睛向內、自我加壓，以深挖企業(yè)內部潛力為目標，不斷調整、優(yōu)化工作流程。3月份，他們結合自身實際再次加壓，在年初制訂的降本增效措施的基礎上，在產(chǎn)品增產(chǎn)、優(yōu)化工藝、修舊利廢、節(jié)能降耗、降低工程投資、減少剝巖量等方面，重新制訂增加降本增效措施71項，再降成本1.06億元。
強化生產(chǎn)組織管理，實現(xiàn)增產(chǎn)增收目標。一季度，該公司各單位通力合作，繼續(xù)保持良好的增產(chǎn)勢頭，鐵精礦、鐵礦石、生灰等主要產(chǎn)品產(chǎn)量均超額完成目標計劃。同時，為進一步保證成本指標超額完成目標計劃，該公司各單位科學高效組織生產(chǎn)，細化落實各項措施，為下道工序生產(chǎn)創(chuàng)造有力條件。
強化設備運行管理，提高運行效率。礦業(yè)南芬露天礦合理提高大汽車裝載量，不斷優(yōu)化每臺汽車的裝載量，減少運輸工作量68萬噸公里，節(jié)約成本79萬元。礦業(yè)南芬選礦廠不斷優(yōu)化工藝流程，進一步加強設備的檢修和維護，實現(xiàn)極限組織生產(chǎn)目標。
優(yōu)化運輸線路，全面降低運輸成本。該公司不斷對各采場的采掘順序及運輸線路，以及排土工藝順序進行優(yōu)化，降低成本170萬元。其中，礦業(yè)南芬露天礦優(yōu)化汽車運距，降低成本140萬元。礦業(yè)歪頭山礦選礦車間細磨優(yōu)選攻關，提高鐵精礦金屬回收率，多回收鐵精礦0.15萬噸，降低成本30萬元。
推進科技攻關，全力降耗增效。該公司積極開展消耗定額攻關活動，持續(xù)推進對標挖潛、節(jié)能降耗工作。其中，采礦工序火藥、柴油、輪胎，選礦工序電耗，生灰工序煤氣，球團工序煤等34項消耗定額攻關，一季度降低成本1297萬元。
強化考核管理，加強修舊利廢。該公司在加強對制造費用和管理費用管控的同時，嚴格按預算辦理資金支付，控制預算外費用支出。同時，他們加大了對備件的修復力度、進一步擴大自修備件和設備國產(chǎn)化范圍，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。此外，他們繼續(xù)加大土場低品位礦石回收和廢鋼鐵回收力度，不斷提高了含鐵資源的利用效率，確保了降本增效工作的深入開展。