3月份，安鋼第一軋鋼廠堅持以“適應市場，提高效益”為中心，以低成本運行為主線，全面推進“多品種、小批量、多批次”生產(chǎn)組織新模式，不斷加大小規(guī)格品種鋼生產(chǎn)力度，全月累計軋制Ф12mm—Ф16mm高附加值螺紋鋼6.04萬噸，占到機組總量比例的85.7%，較去年平均最好水平提高12.6%，小規(guī)格螺紋鋼呈現(xiàn)量效齊增新態(tài)勢。
緊盯市場調(diào)結(jié)構(gòu)。3月份，一軋廠堅持以產(chǎn)品效益最大化為目標，按照適銷適時、增量增效、利庫降耗的生產(chǎn)方針，系統(tǒng)建立起“市場需求—規(guī)格產(chǎn)能—品種效益—資源傾斜—用戶滿意”的生產(chǎn)模型，全面增強了對市場和效益的主導性、應變性、適應性。在產(chǎn)銷實踐中，由于Ф12mm—Ф16mm小規(guī)格螺紋鋼全部為加價產(chǎn)品，為了在單位時間內(nèi)提高軋制效率，增加投入產(chǎn)出效益，他們通過不斷探索小規(guī)格螺紋鋼在各關(guān)鍵工序點位的生產(chǎn)規(guī)律，靈活采取“小批量、多規(guī)格、多品種、多定尺、高品質(zhì)”的生產(chǎn)組織模式，科學確定每一規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)周期，使得機組各崗位間的比較優(yōu)勢得到最佳配置、最大釋放。全月共軋制HRB400、HRB400E、HRB500各品種定尺、特殊定尺小規(guī)格螺紋鋼60451噸，產(chǎn)品創(chuàng)效能力得到進一步提升。
優(yōu)化流程保訂單。3月份，該廠在“以銷定產(chǎn)”與“以效定產(chǎn)”的基礎上，充分發(fā)揮工序短流程、低成本、高效益生產(chǎn)優(yōu)勢，做好品種、規(guī)格與成本、效益的優(yōu)化組合。在生產(chǎn)過程中，負責軋制小規(guī)格螺紋鋼的260機組，強化目標保證機制，優(yōu)化生產(chǎn)條件建立，深入開展車間、班組、崗位三級班、日產(chǎn)達標講評，規(guī)范開展規(guī)格批次班產(chǎn)達標分析，充分發(fā)揮崗位職工的主觀能動性和創(chuàng)效積極性，合理利用各類停車時間進行設備維護、隱患處理，有效控制“切分”事故，實現(xiàn)生產(chǎn)、工藝、設備高效聯(lián)動，全力穩(wěn)定班、日產(chǎn)水平發(fā)揮，在訂單要求的交貨時間內(nèi)，高標準、高質(zhì)量、高效率完成了用戶的實際要求。3月12日，在Ф12mm規(guī)格螺紋鋼生產(chǎn)中，還創(chuàng)下日產(chǎn)2801噸歷史新記錄，在提升投入產(chǎn)出效益的同時，滿足了市場需求，提高了規(guī)格品種創(chuàng)效能力。
挖潛提質(zhì)贏市場。3月份，為了確保質(zhì)量安全，提高產(chǎn)品信譽，降低生產(chǎn)成本，該廠在產(chǎn)品的工藝設計、技術(shù)技改、規(guī)格品種上滿足市場要求，在產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量、工藝標準上滿足用戶需求，想盡一切辦法搶市場、拿訂單、創(chuàng)效益。他們從坯料變化、規(guī)格差異、負差升降和燒損波動等方面，認真開展工藝研究和精細分析，把握指標波動的本質(zhì)原因，加長“短板”，并以提高坯料專料專用比例和鋼坯質(zhì)量為切入點，強化坯料源頭把關(guān)，每班多次對進廠坯料進行稱重，及時反饋、動態(tài)調(diào)整坯料信息，不斷提高坯料重量精度，根據(jù)對應規(guī)格批次和訂單軋制計劃，實施專料專供，細化工序控制，用扎實細致的工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，用工序質(zhì)量保產(chǎn)品質(zhì)量。與此同時，他們還把年初分解到工序、崗位的成材率、負差率、定尺率，水電煤氣、鋼坯、軋輥消耗，工藝機械設備費用等指標，落實到軋制工序全過程，把差距點作為潛力點，把潛力點變成創(chuàng)效點，有效提高了關(guān)鍵績效指標的穩(wěn)定性，成品質(zhì)量受到用戶廣泛好評。
緊盯市場調(diào)結(jié)構(gòu)。3月份，一軋廠堅持以產(chǎn)品效益最大化為目標，按照適銷適時、增量增效、利庫降耗的生產(chǎn)方針，系統(tǒng)建立起“市場需求—規(guī)格產(chǎn)能—品種效益—資源傾斜—用戶滿意”的生產(chǎn)模型，全面增強了對市場和效益的主導性、應變性、適應性。在產(chǎn)銷實踐中，由于Ф12mm—Ф16mm小規(guī)格螺紋鋼全部為加價產(chǎn)品，為了在單位時間內(nèi)提高軋制效率，增加投入產(chǎn)出效益，他們通過不斷探索小規(guī)格螺紋鋼在各關(guān)鍵工序點位的生產(chǎn)規(guī)律，靈活采取“小批量、多規(guī)格、多品種、多定尺、高品質(zhì)”的生產(chǎn)組織模式，科學確定每一規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)周期，使得機組各崗位間的比較優(yōu)勢得到最佳配置、最大釋放。全月共軋制HRB400、HRB400E、HRB500各品種定尺、特殊定尺小規(guī)格螺紋鋼60451噸，產(chǎn)品創(chuàng)效能力得到進一步提升。
優(yōu)化流程保訂單。3月份，該廠在“以銷定產(chǎn)”與“以效定產(chǎn)”的基礎上，充分發(fā)揮工序短流程、低成本、高效益生產(chǎn)優(yōu)勢，做好品種、規(guī)格與成本、效益的優(yōu)化組合。在生產(chǎn)過程中，負責軋制小規(guī)格螺紋鋼的260機組，強化目標保證機制，優(yōu)化生產(chǎn)條件建立，深入開展車間、班組、崗位三級班、日產(chǎn)達標講評，規(guī)范開展規(guī)格批次班產(chǎn)達標分析，充分發(fā)揮崗位職工的主觀能動性和創(chuàng)效積極性，合理利用各類停車時間進行設備維護、隱患處理，有效控制“切分”事故，實現(xiàn)生產(chǎn)、工藝、設備高效聯(lián)動，全力穩(wěn)定班、日產(chǎn)水平發(fā)揮，在訂單要求的交貨時間內(nèi)，高標準、高質(zhì)量、高效率完成了用戶的實際要求。3月12日，在Ф12mm規(guī)格螺紋鋼生產(chǎn)中，還創(chuàng)下日產(chǎn)2801噸歷史新記錄，在提升投入產(chǎn)出效益的同時，滿足了市場需求，提高了規(guī)格品種創(chuàng)效能力。
挖潛提質(zhì)贏市場。3月份，為了確保質(zhì)量安全，提高產(chǎn)品信譽，降低生產(chǎn)成本，該廠在產(chǎn)品的工藝設計、技術(shù)技改、規(guī)格品種上滿足市場要求，在產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量、工藝標準上滿足用戶需求，想盡一切辦法搶市場、拿訂單、創(chuàng)效益。他們從坯料變化、規(guī)格差異、負差升降和燒損波動等方面，認真開展工藝研究和精細分析，把握指標波動的本質(zhì)原因，加長“短板”，并以提高坯料專料專用比例和鋼坯質(zhì)量為切入點，強化坯料源頭把關(guān)，每班多次對進廠坯料進行稱重，及時反饋、動態(tài)調(diào)整坯料信息，不斷提高坯料重量精度，根據(jù)對應規(guī)格批次和訂單軋制計劃，實施專料專供，細化工序控制，用扎實細致的工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，用工序質(zhì)量保產(chǎn)品質(zhì)量。與此同時，他們還把年初分解到工序、崗位的成材率、負差率、定尺率，水電煤氣、鋼坯、軋輥消耗，工藝機械設備費用等指標，落實到軋制工序全過程，把差距點作為潛力點，把潛力點變成創(chuàng)效點，有效提高了關(guān)鍵績效指標的穩(wěn)定性，成品質(zhì)量受到用戶廣泛好評。